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        联系我们

          2013年南京星德公司展会预告

          我司将在11月份参加三个展会,欢迎新老客户届时莅临参观指导!展会具体信息如下:

           

          (一)第12届亚太国际塑料橡胶工业展览会

          展览时间:201195日-8

          展览地点:上海新国际博览中心

          展会号:W2-168

          展览范围

          1. 塑料注射成型生产技术及设备、机械手臂(取出机)、中央供料及辅机设备/模具及模具零组件制造设备。

          2. 塑胶挤出生产技术及设备:塑料发泡板材、吹膜/袋、管材、异型材、片材、圆丝、扁丝、电线电缆、混炼、造粒等生产设备。

          3. 橡胶机械、橡胶/轮胎机械及配套产品、测试及控制仪器、表面处理、打光设备、后处理设备。

          4. 塑料中空成型生产技术及设备:塑料挤出吹塑、注塑吹塑、注射拉伸吹塑中空成型等生产技术及设备。

          5. 相关配套设备及各类零件:混炼设备、混合机、上料器、干燥机、破碎机、冷水机、振动筛、切粒机、减速机、模温机、超声波焊接机、电动机电器原件、汽动液压元件、加热器、螺杆/套等辅助设备。

          6. 塑料包装、凸版、凹版、丝印、移印、烫印、热转印、切片、分条、贴合、封切、制袋、胶布、胶带制造。

          7. 塑料及橡胶原物料、添加剂、色母粒等,成品及半成品。

          2011上海压铸产品展览会

          2011上海压铸产品展览会

          展览时间:2011121日-3

          展览地点:上海国际展览中心

          展会号:2A088                                 

          展览范围

          1、铸钢、铸铁、有色合金铸件(精密铸造、压力铸造、消失模铸造、离心铸造、低压铸造等)。

          2、 汽车、摩托车、机床、船舶、工程机械、轨道交通、重型机机械、矿山机械、纺织机械、印刷机械、医疗机械、通用机械;输变电、电子通讯、石油化工、建筑五金、管道泵阀、管件、市政工程、城市艺术类等各

          类零部件铸件。

          3、压铸产品:汽车、摩托车零件、机动车缸盖(体)车轮毂、发动机马达箱体边盖及配件,家电、燃气具件,机械零件、梯级,五金件、工艺品、锁具,各种建筑装饰件、浴室配件,电脑、电讯、电子、3C产品零件等

          铜、铝、锌、镁合金压铸件及其他有色合金压铸件;

          4、各类铸造装备,制型、制芯中心、铸件加工中心、直读光谱仪、炉前快速分等检测仪器、各类铸造模具。

          5、铸造生铁、废钢、铁合金、有色金属、精炼剂、球化剂、孕育剂、石英砂、膨润土、煤粉、树脂、涂料、脱模剂等各类铸造原辅材料。

          星德机械年度大会总结

          工厂生产注意事项年度强调会的内容:

          一年一度的时间即将过去,又到了年度总结阶段时间,纵观我工厂今年生产状况良好,根据客户要求生产出的模温机、冷水机设备成品送达客户手中基本都能完成质量要求指标,确保模温机、冷水机设备与其辅助的设备完美结合、配套完整,让客户满意,得到了客户的高度好评,也让我们积累了更多的技术经验。除此以外也存在一些产品技术和生产上的细微问题,需要进行加强改善,严格管理,争取明年为客户提供更优质的产品、更有力的技术支持、更周到的服务。

          元月十五日,公司袁总组织了公司全体人员召开了生产注意事项年度强调会,强调生产中的注意事项。销售人员和客服人员方面强调了不仅需要加强自家模温机冷水机产品知识了解,更应该加强学习了解客户对应温度控制机辅助设备的知识,各行业相互贯通,才能给客户提供专业化的建议,配套出合理、高标准的控温机。生产一线人员和生产管理人员方面除了加强产品知识了解外还强调了生产现场的管理,从原材料的选用到生产的细节都需要认真严谨的态度对待,还需加强现场5S管理以及成品出厂调试再捡验,要充分保证产品质量。

          随后袁总又给我们进行了产品知识系统培训,以及行业的发展方向的分析,大家要在公司的带领下,明确发展目标,争取在新的一年有更好的成绩,公司在模温机、冷水机行业名声更响亮。

          本文转载自:http://www.xdejixie.com/xwdt/171.html
          标准水温机的水分析介绍
          模温机中水温机和油温机的最大不同点就是在于导热媒介不一样,一个是用水,一个是用油。水的比热会比油更大,所以在调控的温度相同的情况下,水温机的热传导效果会比油好。因为水温机是用水作为媒介的,所以只要让水温机链接自来水就可以了,使用非常的方便,而且也没有污染,是很多企业的选择对象。水温机在使用过程中可能会出现水温高、缺水等现象,今天我们南京星德机械针对标准水温机的水进行分析介绍,希望能够帮助企业用户更加了解水温机的使用。

          水温机的冷却系统如果缺水,就会导致冷却水不能进行循环散热,也就造成了发动机的温度偏高。造成冷却水系统缺水有两个原因:首先是没有及时补给冷却水在工作中的损失量,第二是冷却水出现严重的渗漏现象。水温机的冷却系统的密封性能遭受破坏,这样就可能导致水温机的水温过高。比如说缸套水封破损、缸体出现裂纹、湿式缸套因气蚀造成的小孔、水泵水封处磨损过度等,这些都会造成水温机高温,而且前三种还会因为冷却水进入袖底壳,就会和润滑油混合在一起,容易造成润滑油的变质,这就导致了烧瓦、抱轴等严重事故。那我们应该如何检查润滑油中有没有漏入冷却水呢?可以通过油尺测量油面的高度,如果油面明显过高,而且油的颜色发白,那润滑油中肯定混入了冷却水了,应该及时找出漏水的位置并进行修复,然后更换新的润滑油。然后将换下的润滑油进行沉淀,让油和水进行分离,取出上层的机油进行加热,让温度到达30℃-50℃,这样就可以把水分蒸发掉,让这些润滑油可以继续使用。
          标准水温机的正常工作温度是80℃-95℃之间,这肯定会造成冷却水因为蒸发而流失,所以企业用户在使用过程中,一定要注意给水温机进行及时的补给,这样就不会造成因水泵泵不上水而发生水温机温度高的现象,严重时甚至会发生无可挽回的人员事故。
          模温机在平板硫化机成型过程中的应用
          模温机在平板硫化机成型过程中的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供模温机又叫模具温度控制机,最初应用在注塑模具的控温行业。

          模温机在平板硫化机用于压制成型各类橡胶模型制品及非模型制品的主要设备,也可用于压制各类热固性塑料及发泡性橡塑制品和胶木制品进行温度控制调节。具有独立的动力机构和电器系统,采用按钮集中控制。工作压力、加热温度均可在一定范围内调节。机器工作时,柱塞自下向上运动合模,压制成型,并有自动保温、保压和排气功能,确保制品质量。本机配有油压动力源,供单机驱动之用。 

          在橡胶工业中,平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,平板硫化机具有以下优点:
          ①在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而可减少液压缸数量,并且结构简单,量少;
          ②上横梁受力合理,所需的断面模量远比住式的小,可以减轻重量;

          ③制造安装简单,管路配置隐蔽,整机外形整齐美观。

          导热油电加热器在其他行业的运用则是设备构成的必然条件,叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器,在挤出机设备中叫温控装置,在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机,这些设备中基本上是一个先快速升温,然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。


          制造模具使用模温机的优点

          所谓模温机就是模具温度控制机,是运用于模具制造并由此而得名,今天星德机械带您一起了解制造模具使用模温机或者导热油电加热器到底有哪些好处。

          使用模温机可以带来以下优点:

          (1)延长模具寿命-因热分布均匀可延长模具寿命;

          (2)消除应力裂纹,模具用火焰预热等常造成局部过热或间隙水冷形成热冲击引起局部内应力;

          (3)均匀和平稳地预热模具;

          (4)型芯不会过热降低成本;

          (5)模具修理减少;

          (6)脱模剂用量减少;

          (7)铸质量稳定,检验成本降低;

          (8)预热时间缩短;

          (9)模温不过热,液态金属不粘模,温度均匀模具滑块磨损小;

          (10)用导热油,冷却通道不生锈、不结垢提高生产率;

          (11)生产开始前,有目的地快速预热模具;

          (12)生产开始时模温即恒定,废品减少(不需要预热压射);

          (13)模温自动控制,与生产过程无关,所以铸件质量稳定;

          (14)生产中断重启,废品减少,因为模具自动保持热稳定改善压铸技术;

          (15)模温控制不依赖操作人员;

          (16)可以生产薄壁铸件;

          (17)改善生产环境,散发热量降低;

          (18)全自动化运行,模温自动控制提高质量;

          (19)铸件质量提高,尺寸精度改善,质量稳定,表面光洁,收缩裂纹减少。

          电加热器的省电、开关和清洗技巧

             并非所有的用户对电加热器的了解达到完全熟悉的地步,所以有些朋友在真正应用的时候会存在一些顾虑,包括电加热器的节能性;电加热器的使用要领;电加热器的清洗技巧等等,将一一为您解答。

             如果说用到想到达到省电的目的,推荐给大家的是一款即热式电加热器,由于其不必提早余热,因此不会产生热能量流失,真正做到了节能省电省水。

             相关数据证实,即热式模温机电加热器要比传统的电加热器省电30%-50%,所以在用水、用电紧缺的状况下,即热式电加热器是一种非常值得推广的产品。

             目前市场上类似的节能电加热器也有不少,除了节能效果突出之外,还比传统设备多了很多功能。为了减少安全隐患,使用的时候对于电源的操作是重点。

             如果说需要每天都使用电加热器的话,就不要切断它电源;如果是35天或更长时间才使用的话,平时还是要随手将电加热器的电源切断,保证安全。

             除了电源的开关之外,电加热器清洗的小技巧也得掌握,尤其是它的内胆,每次换季的时候都要清洗一遍。

             清洗的时候,先要将电加热其的电源切断,并且关掉进水阀门;然后打开出水阀门,并将安全阀门上的塑料排水耳按逆时针反向旋转转90度,等待自然排完电加热器内部的水和沉淀物。接着还要灌入自来水进行清洗,清洗完成后再把排水耳旋转至原位。

             需要牢记的是,一定要等到电加热器导热油锅炉中灌满水之后,才能通电,否则很容易发生干烧的危险。

          选择风冷式冷水机还是水冷式冷水机
                   如今工业冷水机的应用已经涉及到了各个行业,其中包括机械工业,建筑工业,塑料工业,电子工业,真空镀膜等等。但很多企业在选购冷水机组的时候对于该选择风冷式冷水机还是水冷式冷水机的问题上纠结万分,这里南京星德机械为您介绍一些有关冷水机的小知识,希望对您有所帮助。
                   首先,我们,工业冷水机其性质原理是一个多功能的机器,除去了液体蒸气机通过压缩或热吸收式制冷循环。确认工业冷水机的类型可以根据冷水机的不同制冷形式,行业上将其主要分为风冷式冷水机和水冷式冷水机。我们在外观上面最简单的识别方法是:冷水机顶部或侧边有安装风扇的,就是风冷式冷水机。有配圆圆的黄色水塔的就是水冷式冷水机。它们的不同点在于散热方式不同。风冷式冷水机是用自身安装的风扇和空气交换达成散热,水冷式冷水机需要辅助设备-冷却塔、水泵来散热。风冷式冷水机,不需要冷却塔,安装简单,方便移动,适于水源较缺的场合。但是,由于风冷机是凭借风扇散热,因此对通风、湿度、温度等周围环境有较高的要求。水冷式冷水机,运行更为平稳,冷量损失少,易回油,传热管不易发生冻裂,比风冷机能效高。但水冷机占地广,且在价格上要比风冷高的多。
                   企业在选择冷水机时一定考虑客观环境因素,选择合适的类型,再根据制冷量(制冷量=冷冻水流量*4.187*温差*系数)便能选出适用的工业冷水机了。
          电加热导热油炉操作使用管理规定
          今天南京星德机械的技术人员研究了电加热导热油炉操作使用管理规定,并公布如下:
              第一条 电加热导热油炉的操作人员,应经过电加热导热油炉方面知识的培训,并经当地锅炉安全监察机构考核发证。
              第二条电加热导热油炉使用单位,必须制订电加热导热油炉操作规程。操作规程应包括电加热导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。
              第三条 电加热油加热器范围内的管道应采取保温措施,但法兰连接处不宜采用包覆措施。
              第四条 电加热导热油炉在点火升压过程中,应多次打开锅炉上的排气阀,以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。对于气相炉,当有机热载体的温度与压力符合对应关系后,应停止排气,进入正常运行。
              第五条 有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时,混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。
              第六条 使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析,当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时,应更换热载体或对热载体进行再生。
              第七条 电加热导热油炉受热面应定期进行检查和清洗,应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。
              第八条 电加热器安装或重大修理后,在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1.5倍工作压力的液压试验,对于气相炉应按第15条进行气密性试验。合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时,当地锅炉安全监察机构应派人参加。
              第九条 锅炉房应有有效的防火和灭火措施法
              电加热导热油炉属于特种设备,其实用过的人都知道其实就是蒸汽锅炉的简化体,代替物。但他的简便让很多人一下子把所有担子就放下来了。
          导热油锅炉工人的岗位职责
          持证导热油锅炉工人应履行以下职责:
          1) 严格执行各项规章制度,精心操作,确保锅炉安全经济运行。
          2) 发现锅炉有异常现象危及安全时,应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。
          3) 对任何有碍锅炉安全运行的违章指挥,应拒绝执行。
          4) 努力学习业务知识,不断提高操作技术水平。
          导热油锅炉工人介质责任人(专职或兼职)的职责
          1) 定期清理过滤器。
          2) 按热传导液证明书的要求,定期做好介质分析或联系分析的工作,间隔时间最长不超过一年。
          3) 当残炭、酸值、粘度、闪点中有两项分析不合格或热传导液分解成份的含量超过10%时,应负责联系或组织热载体的更换或再生工作。
          4) 根据使用情况,联系有资格的单位对载体炉及管网进行化学清洗。
          5) 认真做好热传导液分析结果及更换记录。
          6) 努力学习业务知识,督促指导司炉工人正确执行热传导液管理制度。
          安全操作规程
          操作规程应根据有关规定,结合本单位使用的炉型结构燃烧设备等的特殊要求而制订。一般应有下列内容;
          1. 有机热载体的操作工艺指标及主要参数。
          2.开机前的检查和准备。
          (1) 逐一列出检查内容。包括密封情况,受压元件有无裂纹、渗漏或变形等,绝热层有无破损,燃烧器、炉排及其变速机是否正常,各相同关阀门开启位置是否正确,各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。
          (2) 明确提出点火前应做哪些准备工作,主要包括热传导液、燃料、引燃物、冷却水的准备,并包括系统冷循环检查及过滤器上有无污物等内容。
          3. 升火
          根据本单位有机热载体炉导热油锅炉燃烧设备的特点,明确规定从通风到正常运行过程的各步骤操作要点,主要包括通风、点火、升温、脱水、排气(汽)、补充热载体、自控装置检验步骤。
          4. 烘炉及洗炉
          对于炉墙大修后或新安装的有机热载体炉应进行烘炉,以排除炉墙内的水分。对于受热面及主要管网进行大修后或新安装的有机热载体炉应进行洗炉,以除去油污、铁锈等杂质。
          使用单位应根据有关规定并结合实际情况制订烘炉、洗炉的程序及合格标准,主要内容应包括;烘炉前有关阀门的开启位置,烘炉期间燃烧、温度、速度、时间的控制等。洗炉清洗液的要求、温度的控制、过滤器清洗、系统吹干等,烘炉及洗炉的合格标准。
          5. 运行管理
          明确规定热载体炉导热油炉进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的控制指标的主要调节方式,压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理,排污、排汽、除渣等的操作要点。
          6. 停炉
          (1) 明确停炉的操作方法;包括正常停炉过程中对燃烧、鼓引风、温度、卸液等方面的要求。
          (2) 紧急停炉通常是遇到火灾、爆管、受压元件严重变形、停电、超压、超温、燃烧设备严重损坏、循环泵停止运转、热传导液的处理等事项。
          导热油炉的自动控制部分

          随着各导热油锅炉厂家的不断技术革新,导热油炉基本都能实现自动化控制,今天这里介绍导热油炉的自动控制部分。

          1、燃烧器自动控制(采集出口油温传感器)当锅炉出口油温度低于设定的出口油温度下限、进出口油压差正常时,自动启动燃烧器一段火、二段火;当锅炉出口油温度高于设定的出口油温度上限-5℃时,关闭燃烧器二段火,一段火保持状态当锅炉出口油温度高于设定的出口油温度上限时,关闭燃烧器一段火、二段火;

          2、油锅炉注油泵自动控制(采集油槽油位浮球常开点)当高位油槽油位低时,自动启动注油泵;当高位油槽油位高时,自动关闭注油泵。

          3、循环泵自动控制

          系统上班,开启循环泵,直到系统下班后关闭;系统下班时,当出口油温低于100℃且进口与出口油温差小于20℃时,关闭循环泵。

          4、输油泵自动控制(采集日用油箱油位浮球常开点)当日用油箱油位低时,自动启动输油泵;当日用油箱油位高时,自动关闭输油泵。

          不同塑料制品该如何选择模温机

          模温机即模具温度控制机,开始也是运用于塑料制品行业,并且作用之关键,力量之强大,用途之广泛越来越明显的表现出来了,这里总结了不同的塑料制品该如何选择配套的水温机或者油温机

          塑料模化合物

          简要描述

          模具温度 ℃

          Plastic moulding compound

          Short description

          Mould wall temp in ℃

          聚乙烯,高密度/Polyethylene ,high density

          HDPE

          10 - 40

          聚乙烯,中密度/Polyethylene ,medium density

          LDPE

          10 - 40

          聚丙烯/Polyepropylene

          PP

          10 - 50

          聚苯乙烯/Polystyrene

          PS

          10 - 60

          液晶聚合物/Liquid crystal Polymers

          LCP

          30 - 150

          聚氯乙烯/Polyvinyl chloride

          PVC

          40 - 60

          聚酰胺/Polyamid

          PA

          40 - 60

          丙烯腈-丁二烯苯乙烯-丙烯腈

          ABS

          40 - 70

          苯乙烯-苯乙烯共聚物/Styrol-Acrylnitril

          SAN

          40 - 70

          聚甲基丙烯酸甲酯/ Polymenthylmethacrylate

          PMMA

          50 - 80

          聚酰胺6.6/ Polymide 6.6

          PA6.6

          60 - 120

          聚对苯二甲酸丁二醇酯/Polyethylene terephthalate

          PET

          60 - 140

          聚酰胺6 /Polyamide 6

          PA 6

          70 - 90

          聚对苯二甲酸丁二酯/Polybutylene terephthalate

          PBTP

          70 - 140

          聚丁烯氧化物/ Polyphenylene oxide

          PPO

          70 - 150

          聚砜 / Polysulphone

          PSU

          70 - 190

          聚甲醛 / Polyoxymethylene

          POM

          80 - 120

          聚碳酸酯 / Polycarbonate

          PC

          80 - 150

          聚亚苯基硫化物 / Polyphenylene sulphide

          PPS

          80 - 180

          聚醚酰亚胺 / Polyether imide

          PEI

          90 - 180

          聚亚苯基sul fon / Polyhenylensulfon

          PPSU

          100 - 170

          聚醚砜 / Polyther sulphone

          PES

          120 - 190

          聚醚醚酮 / Polyetheretherketone

          PEEK

          160 - 180

          冷水机是怎样实现电器自动控制的
          冷水机的电器自动控制包括电源部分和自动控制部分。
          电源部分是通过接触器,对压缩机、风扇、水泵等供应电源。
          自动控制部分包括温控器、压力保护、延时器、继电器、过载保护等相互组合达到根椐水温自动启停,保护等功能。
          一般10P以上采用水冷式散热,10P以下采用风冷式散热。
          风冷式工业冷水机一般为整体机,及蒸发器、压缩机和冷凝器做在一起。对于稍大功率的风冷式工业冷水机,则需要考虑其工作时冷凝器散热风扇的散热问题。在空调厂房里应用,整体机需要设置排风道将散热风扇吹出的热量引到室外。
          风冷式工业冷水机也可以做成分体式,将冷凝器直接放到室外去(称室外机),蒸发器和压缩机放在室内(称室内机)。但考虑冷媒在冷凝器和蒸发器间传送过程中的吸热等问题,室内机和室外机间的距离最好控制在6米以内,另外,输送冷媒的铜管需要做保温处理。风扇的供电电缆及控制电缆可以和铜管一起布线走,这样空调厂房只需开洞穿管即可。
          对于应用小流量及小散热量风冷式冷水机的工业应用场合,一般选用整体式直接使用,此时可不用考虑其散热问题。对于大流量和大散热量的风冷式冷水机,可选用分体式。
          风冷式冷水机其冷凝器冷却效果受外界环境季节气候的变化略有影响,而水冷式冷水机,采用水塔散热效果较稳定,其确定是需设置水塔,可移动性差。
          导热油加热系统故障应急措施
          导热油在导热油炉加热系统中进行加热循环,一旦发生故障,必定要影响生产,甚至发生事故,因此必须及时分析发生故障的原因,并尽快排除故障,恢复系统循环及生产。
          电加热导热油炉导热油系统易发生的故障及应急处理方法
          1、膨胀槽溢油
          膨胀槽是导热油加热系统中的重要设备之一,其主要功能是克服导热油因加热温度升高体积膨胀及系统超压的安全装置,也起着补充压头、平衡系统、排放残余水分及低沸点物等作用。因此,当加热循环系统内导热油压力超过它与膨胀槽的压力差时,系统中的油汽混合物就会冲出膨胀槽,造成溢油现象,而溢油很可能引起火灾的危险和烫伤生产人员。
          所以说,引起溢油的根本原因是系统中的油温剧变而发生油位的急剧上升,油压也随之急剧升高,使系统失去平衡。下面几种情况可能发生溢油现象:
          ①开车时脱水升温速度过快,由此引起水蒸汽及低沸点挥发物大量冲击膨胀槽造成溢油。
          防止的办法:严格按升温曲线的要求进行升温,并根据压力波动及排汽的情况调整升温速度;
          ②多台用热设备频繁交替使用,当温度高的导热油急速大量流入低温系统并与冷油接触,冷油吸热后低沸点组分大量汽化蒸发,同时体积发生较大的膨胀引起溢油。
          解决的办法:当低温用热设备投入运行时,阀门应慢慢打开而逐步加大,使冷热油的热交换逐步平衡就可避免溢油;
          ③因热油泵发生故障或是系统漏油,或因突然停电造成系统循环中断,这时,因炉膛中温度很高,瞬间油温随之迅速上升,使原来导热油中沸点较高不易挥发的组分也大量汽化蒸发,这股汽和油的混合物急速直冲膨胀槽而造成溢油。
          解决的办法:迅速停止加热,立即打开膨胀槽通往热油炉的汇油阀,使高位膨胀槽的导热油徐徐流过炉膛中的炉管并流入低位贮油槽。与此同时,应迅速排除故障使系统恢复正常循环。
          2、热油系统中电流及泵压波动幅度较大,高位膨胀槽的底部及热油管道发出汽锤声。这是因为导热油中有水分汽化蒸发造成,查出原因及时排除水分或更换新油。
          3、导热油锅炉导热油系统压差不稳发生的异常与处理:
          ①系统中过滤器堵塞产生阻力,应清洗过滤器;
          ②导热油流量下降,热油泵故障或系统管道堵塞,应分别检查并予以排除;
          ③导热油长期运行后低沸点组分汽化蒸发或漏油,使系统中的循环油量不足,应堵漏或添加新油新
          ④导热油变质,粘度上升,流量下降,要进行必要的添加或更
          ⑤热油炉进出口温度差超过规定值,而油温又达不到工艺要求:
          (a)热油系统及导热油中水分及低沸沸点易挥发物质未脱净,只要脱净后温度就会上去;
          (b)热油输送管线太长,保温又不好,应加强保温措施或更换性能好的保温材料;
          (c)超负荷运行应对用热设备进行调整;
          (d)导热油裂解或氧化变质,粘度、胶质、残炭增加,流动性变差,热效率下降,应取样测试技术指标变化情况添加或更换新导热油。

          液压油控温技术在各行业中的应用
          工业油冷却机是油泵从机床油箱抽取油液至制冷系统中进行热交换处理,冷却后的液压油再经油冷机出油管路回到机床油箱中。这样,通过油液的连续循环工作使整个油的油温持续下降。
          油冷机通过温度控制器的温度传感器反应油箱内油液的适时温度。用户可以根据实际工作需要任意设置控制温度,温度控制器通过感温探头来自动控制冷机组的工作。保证高温模温机油温始终控制在正常的工作范围内。 
          高温油加热器主要用途:
          1.防止机床热变形、防止机床主轴中心发生偏移、防止油质的氧化蒸发。
          2.稳定油压、防止油震、提高机床的加工精度、提高机床设备的使用效率。
          3、延长机床设备、刀具及相关配件的使用寿命、保证油温在正常的工作范围内、减小机机械动作的工作误差、减少设备的维修费用。
          4.适用于各类数控齿轮加工机床、锻压设备、液压设备及其它数控通用机床设备。
          模温机高温油温机具备以下性能:
          1、防止工作机械因油温的变化而影响精度。
          2、防止油质因高温劣化,保持油液粘度不变,使工作机械稳定工作。
          3、附有自动故障报警功能,可通过特定的方式及时提醒用户对装置进行检修,以免机件损坏。
          4、油温控制以机体温度(室温)为依据,用户可根据机体温度设定油温,防止机械结构产生热变形。
          5、沉浸式油液冷却控温装置不受杂质污染,不受切削金属粉末等所干扰,清洁简单、保养容易;安装简 便,不占空间。
          运用范围
          1、车床、高速车床
          2、内外径研磨机
          3、放电加工机
          4、油压机械
          5、磨床、拉床、铣床
          6、综合加工中心机
          7、木工雕刻机、切削机械等
          低压电器安装应注意些什么?

          对车间动力和照明使用的低压电器应水平或垂直安装,安装要牢固、整齐,便于操作及维修在振动场合卜要有设防震措施。在易燃、易爆及腐蚀性气体场合。应采用防爆型低压电器口在有灰尘、潮湿及露天场合、应采用封闭式低压电器。低压电器的静触头接电源、动触头接负载,采用带有灭弧装置的电器。低压电器的操作手柄距地1~1.4m;安装的低压电器盘卜。应标明所带设备的名称或回路编号。

          星德的主要产品有:模温机、水温机、油温机、冷水机油式模温机水式模温机、冷冻机、油加热器、水加热器等一系列产品。为了更好的服务到各行业的用户,我们的工程师还开发出针对不同行业的专用机器,如DVD光盘成型专用模温机、橡胶(塑料)机械专用模温机、电缆挤出专用模温机、 镁、铝合金压铸专用模温机、滚轮控温专用模温机、RHCM高光无痕冷热成型专用模温机,总之我们所设计的每个系统都是为了满足您最重要的需求。星德公司将继续严格执行ISO国际质量体系和CE标准,,以一丝不苟严谨的技术态度、卓越的品质、精细入微的工艺要求,致力成为中国温度控制领域的领导者,真诚的携手用户共同创造价值。

          影响模温机价格的因素
          影响模温机价格的因素较多,最主要的部分为机组内部的配置及模温机的安全防护系统,模温机价格是影响采购的一个原因,但不应该是主要原因,采购合适的产品,主要从性价比上做出抉择.
          模温机市场混杂,各种小型模温机厂家林立,5,6个人办个厂,既是技术又销售,还是操作人员,往往这些小型模温机厂家生产的模温机质量无法保证,以次充好,搅乱模温机市场.
          客户在选择模温机产品的时候容易出现一个误区,即询价时只比较价格,在提供加热功率之后认为所有的模温机产品都差不多,设备所选用的材质相差一点无所谓,各种安全防护功能可有可无,殊不知在相同加热功率的情况下,不同行业所使用的模温机各有差异,型号不同、结构组成不同、所用材质规格不同、对品质定位要求不同,它们的价格是不具备可比性的,而且在使用过程中所表现出来的工作性能也会有很大差距.                                  
          还有些客户会某一个厂家的选型单询价,不同的生产厂家,缘于自身的加工能力、使用的配件,实际应用经验、推荐习惯等因素,往往对用户的某一使用要求及工艺工况并不理解得十分透彻,设计选型会出现偏颇.如果客户拿着这样的选型单询价势必影响到采购质量,最好得方式是只提供工艺条件要求各制造厂据此自行设计选型.

          还有些客户是处于只选便宜的产品,认为同样的要求给到各供应商询价,应该是一样的东西,哪家便宜买哪家,其实往往是错的,要善于综合性价比来比较,如:技术实力、制造能力、企业信誉、售后服务等都应参考,否则的话损失更大,并且容易得出一些错误结论.俗话说得好:不怕不识货.就怕货比货、一分钱一分货.

          其实在选购模温机产品的时候很容易分辨一家工厂的实力,比如在各大城市有无售后服务点,还可以通过询问些特殊的机型,如打算采购普通水温机的话可以先咨询一下180℃的水温机,问其原理,该如何选型,各项安全防护功能分别是什么,往往这些问题回答不上来就能让您淘汰掉一部分厂家,需要注意的是如果向您推荐98℃水式模温机的厂家根本就不需要考虑,这种生产工艺基本上已经淘汰了,技术实力跟不上的厂家还在使用,98℃水温机只有在某些特定的场合才会使用,如开放式控温.
          模温机在模具制造中的重要性

          模温机能有效地控制了制备条件,包括模具温度温度控制系统、模温机、热液三部分。为了确保热能可以被添加到模子或砂移除,而系统的部件必须符合以下条件:首先是冷却通道在模具表面必须足够大,流量泵径(泵压力)。

          水式模温机内部的压力和温度分布有很大影响。建立合理的冷却通道可以减少内部压力,从而提高产品质量的塑料部分。它也可以缩短生产周期,降低产品成本。第二个是模温机必须能够使热流体温度恒定3-1°c的范围内,按照具体要求,质量注射。三是热流体必须要有良好的传导能力,最重要的是,它可以在短时间内进口或热。从这个角度来看,油的水平比热力学第二定律。

          模温机的工作原理及、供暖和冷却系统、动力传动系统、液位控制系统、温度传感器、塑料制品等。通常,电力传输系统的热泵热水器及模具内的热流体活动,冷却器在模具、温度传感器测量槽热流体温度、数据传输、调节控制部分温度控制器,因此控制热流体温度调节的间接的模具。如果模温机生产、模具温度控制器、数据控制器电磁阀热食,直到它的温度、温度的模具。如果模具温度低于设定,该控制器能打开热水器。
          模温机类型是用来加热水和油热流体(分)。利用水式模温机通常是最大的出口温度95℃。采用油式模温机≥150℃的工作温度。通常,用嘴水加热温度模温机适用于使用或油温,温度最高的90°至150℃,最主要的特点是简单的模温机的设计、合理的价格。根据这个机是一种衍生机,温度为160度的高温允许或更高,因为温度高于90度,水的温度的导热油、这台机器有许多优秀的温度的工作能力。此外,还有一段时间的交通模温机,出于安全原因,该模温机设计工作温度为150℃,利用导热油。为了防止模温机加热油用这台机器和过热,泵系统和过程的一定数量的热管、筒桩的翅片式热元件。
          油加热器热控制型腔热是生产注塑件,模具、塑料由热塑性材料和辐射传热,通过热流体合金。此外,通过辐射传热氛围和弹性模量的飞机,从热吸收热量的模温机,模具加热可以被描述为:P = Pm - Ps。不同类型的模温机。
          奥运会的目的和模具温度控制注塑模具温度作用的目的主要成型模具温度控制加热温度将死去,自动恒温在模具温度。这两个做成功,可以减少周期,并确保稳定的优化设计的高质量的塑料部分。
          模具温度会影响表面质量、流动性、缩孔、成型周期和变形等。模具温度过高或不足为不同的材料将会带来不同的效果。为热塑性塑料为原料,经模具温度高YiDianTong经常改善表面质量和流动性,但会延长冷却时间和成型周期。模具温度低收缩,但是后会增加脱模注射模具。但是,对于一个热固性塑料模具温度往往会减少生产周期,所需时间的冷却时间。此外,在塑料加工、较高的模温会减少生产周期,降低增塑剂。
          该如何进行模温机常规检查
          不管是哪一种设备,在使用的过程中,只有规范的常规检查才能够让生产顺利的进行。在使用过程中保证安全平稳的运行,精确控制温度,延长模温机的使用寿命,做好常规检查,对于使用、生产都是具有保障性作用的。那么,模温机要怎么样进行常规的检查呢?一起看看下面的分析吧。
          高温油温机导热油电加热器
          1、【OVERHEAT】报警,表示电热超高,超过安全界限,需降低温度。
          2、【MEDIUMSHORTAGE】报警,表示模温机缺油(水),需即时补充。
          3【OVERLOAD】报警,表示油泵过载,需检查清理油泵。
          4、【MOTORRELERSE】报警,表示马达反转,检查线路,重新接线。
          5、在检查油缸内的油时,不能用明火照明而要用手电筒。
          6、经常巡查机台,检查模温机有无漏油水并改善。
          模温机厂家认为:模温机的使用,最大的功效在于节省预热时间,提高生产效率。在料筒升温的同时及可提升模具温度,当物料熔融之后可直接生产,也不会存在中间停产而导致模温下降。
          电镀行业冷水机的直接冷冻与间接冷冻
             冷水机直接冷冻与间接冷冻是有相同之使用效果,但在电镀行业的制冷原理却不尽相同。   
             水冷式冷冻直接冷冻在电镀行业的制冷原理:冷却塔底盆的水通过水泵输送到冷水机冷冻机的冷凝器对冷凝器进行降温,再流回冷却塔内喷淋而下时通过冷却塔顶上的风扇对水进行了降温后流回冷却塔底盆,就这样周而复始的运行. 冷凝器散热同时里面的冷媒液化,再流入冷炮内的蒸发器进行蒸发,而蒸发时要吸收热量,从而就对冷炮里的硫酸进行了降温,降温后的硫酸通过水泵输送到电镀槽,就这样一个循环过程。
              水冷式冷冻机间接冷冻在电镀行业的制冷原理:冷却塔底盆里的水通过水泵输送到冷水机的冷凝器,对冷凝器进行降温。再流回冷却塔内喷淋而下时通过冷却塔顶上的风扇对水进行了降温,再流回冷却塔底盆,就这样周而复始的运行.冷凝器散热同时里面的冷媒液化,再流入水箱内的蒸发器进行蒸发,而蒸发时要吸收热量,从而就对水箱里的水进行了降温,降温后的水通过水泵输送到热交换器中间隔开, 一边水,一边硫酸,),再通过热传递的过程就对硫酸进行了降温,就这样一个循环过程。此款产品其优势在于安装方便,使用寿命相对比直接冷冻的长,酸碱不易腐蚀冷水机.
             由上可知,很明显直接冷冻式冷水机没有间接冷冻式冷水机安全,并且前者设备易腐蚀,寿命相比来讲较短。直接冷冻式设备价格略占优势,但两者相比使用寿命长短来计算,间接冷冻式冷水机较长于直接冷冻冷水机几倍,可由此计算出间接冷冻冷水机的价值所在。 
          风冷式冷水机组噪声分析
          风冷式冷水机组制冷系统噪声源分析:一是冷水机组、冷却水泵、冷冻水泵及管道产生的振动引起建筑结构的振动和固体声;;二是设备产生的噪声通过空气透过楼板传播。
            风冷式冷水机组运行时制冷系统运行时各类设备产生的振动和噪声对对上层的办公环境及同楼层的声环境造成极大的影响,地面有强烈的振感,严重时人们将无法进行正常的工作和休息。空调系统的水冷式冷水机组一般有两类:一是离心式冷水机组,二是螺杆式冷水机组。冷水机组循环系统同时配有冷却水泵和冷冻水泵。
          风冷冷水机组噪声治理标准及效果,经对冷水机组、冷却水泵、冷冻水泵、系统管道进行隔振处理及机房进行隔声、吸声处理后,上层办公室内的噪声值降至40dB(A)以下,地面的振感完全消除,达到了声学; 低噪声工作场所设计指南; 噪声控制规划》中噪声控制指标的要求。
          风冷工业冷水机噪声治理指导思想
           1.风冷热泵冷热水机组工程的噪声控制首先是在设备选型阶段就要优先选择噪声较低的品牌,目前单台风冷热泵的噪声一般在65~85db之间,每增加一台机组,整体噪声将增加3db,当一个工程中热泵的台数较多时则噪声就较难控制。因此在选用热泵的工程中机组的台数不宜过多,换句话讲就是热泵不宜在大型空调工程中采用,一般情况一个工程的热泵台数不应超过5台。
           2.风冷热泵冷热水机组工程的噪声控制在机组的布置中除应考虑排风通畅,避免排风回流以外,在机组的底座及进出水管处必须安装减震装置,隔震效率要满足设计要求。在供冷、供热站内的空调水主干管道要安装有减震的吊架或支架,防止机组和水泵的振动通过管道传到其它地方。
           3.风冷式冷水机组的噪声、振动对周围环境的影响是设计中应考虑的问题,压缩机的噪声大小因不同机型不同安装方式而不同。全封闭比半封闭压缩机噪声低。螺杆式比活塞式压缩机噪声低;多台小型制冷量压缩机比单台相同制冷量压缩机的噪声低。轴流风机噪声因不同机翼和不同转速而不同,配八极电机比配六极电机的噪声低。设计应根据周围情况及噪声要求,灵活选用,力求经济合理。为了降低噪声、振动,风冷机组、水泵均作减振基础,冷水机组、冷水泵进出口均设软接头,风冷机四周设消声壁。
           4.风冷热泵冷热水机组工程施工设计时,在有条件的情况下机组应尽可能布置在主楼屋面,减小其噪声对主楼本身和周围环境的影响。
          风冷冷水机组噪声治理技术特点分析
           1、隔振系统的安装不影响机组的运行性能。
           2、根据机组不同的安装位置,不同的振源情况,采用有针对性的隔振措施,保证隔振系统的最佳效果。
           3、隔振系统可保持机组设备原有的安装位置、标高不变。
           4、根据机组设备的噪声特性,选用与之相适应的环保高效吸声体。在机房的墙壁和顶面铺设后,机房内的噪声明显降低,声波反射基本消除。
           5、隔振设备及吸声体使用寿命长,隔振器的使用寿命在5年以上,吸声体的使用寿命在10年以上。
          风冷冷水制冷机组噪声治理主要措施
           1、机组、冷却水泵、冷冻水泵、系统管道做隔振处理;
           2、机房吸声、隔声处理。
          怎样知道导热油炉中的导热油是否失效
          怎样知道导热油炉中的导热油是否失效呢?通常情况下,导热油传热效果较好,所以判定导热油炉中导热油是否失效的直接依据是传热效果。但是真正判定导热油是否失效还是要根据化验数据,有时还要色谱对比分析。

          据研究表明:闪点降低值不超过原指标的20%;运动粘度变化值不超过原指标的15%;酸值不大于0.5mgKOH/g;残碳不大于1.5%。上述四项主要指标的全部或其中两项不合格时即判定为失效。这里特别要指出的是涉及安全性能的“闪点”指标必须引起高度重视,当该数值变化过大时,即使其他指标合格也必须考虑更换导热油。

          当然为了节约开支对有些导热油还可以再生处理,但再生处理后导热油的使用性能往往不如新油。由于导热油失效时通常残碳较多,更换导热油前必须对导热油锅炉电加热导热油炉用热设备和管路进行清洗,清洗时可采用专用的导热油清洗剂。在环境要求有限制的地方,使用蒸汽冲洗也不失是一种很好的方法。要用好导热油必须做到加热炉的正确选型,选择设计能力比较强的单位例如:南京星德机械。

          选择合适的导热油;在导热油炉使用中要注重安全教育,严格执行操作规程。只有这样才能保证导热油炉系统安全、稳定地运行。

          冰水机安装注意的问题
          冰水机与多数的温控设备一样,是一种先向机内水箱注入一定量的水,通过冷水机制冷系统将水冷却,再由水泵将低温冷却水送入需冷却部位的温控设备,冷水机为了达到冷却的效果,冷水机组依靠冷冻水将热量带走,从而温度升高再回流到水箱。
                     冰水机使用注意事项
                     冰水机在使用的时候,一般输出地冷水温度是在3摄氏度至35摄氏度之间的,超过这个温度范围冰水机就无法提供降温工作了。 
                   工业冷水机  冰水机安装注意事项 
                     在使用它进行工作的时候大家需要注意它的安装方法,新买回来的设备只有注意了这些安装细节以后才能够保证大家可以长期的使用它提供工作的。 
                     1、在冰水机安装的时候大家最好是能够做到将机台地线接到地面,让大家这样做是为了降低以后发生触电事故的概率;
                     2、其次大家在安装以及日后使用的时候都需要注意冰水机机身上不能够踩压或者是放置重物,这样都会对设备造成影响的,所以大家在使用的时候需要注意一下,只有注意了才能够保证好的使用率!
          导热油散热器使用中应对紧急危险的措施
           导热油散热器是近几年工业中比较常见的设备,但是我们也都了解一些大型的工业设备在使用中会存在一些不安全因素,会对我们造成一定程度的损害。为了避免这种不安全现象的发生,我们应该采取哪些措施呢?
             导热油电加热器导热油散热器在使用中如果遇到以下现象就需要我们特别注意,及时解决。导热油炉导热油散热器他的散热管过热,会导致导热油散热器压力过大炉管也会破裂,导热油发生外泄从而会导致设备爆炸;导热油散热器密封地方出现了泄漏,并且没有得到及时的处理要是遇到火的话那就可能会引发火灾。在我们使用导热油散热器的过程,一个不小心就可能导致泄漏的出现。
             无论是导热油锅炉导热油散热器散热管过热还是密封元件出现损害都是很容易发现的现象,但是我们却经常不会采取措施直接忽略掉,时间久了设备极易发生爆炸。为了我们更安全的使用一定要特别注意。
          塑料表面处理工艺方法
          在我们的日常生活中,可以用很多塑胶及塑料制品做的产品可以在许多情况下代替五金类金属产品所具有的用途,但是人们的潜意识中还是比较喜欢用有金属质感的产品,正因为此,我们的生产厂家一般都需要利用模温机油式模温机,电加热器等设备采用一定的表面处理工艺方法,在塑料表面进行电镀加工,为其镀上一层金属(比如像铝、镀锌、镀铜、镀银、镀金、镀铬加工等等)电镀工艺流程.
          塑胶电镀厂或者真空电镀厂家进行加工处理,处理方法如下两种:
          传统的电镀加工方法是采用类似化学电镀和水电镀加工的方法来进行塑胶或者塑料制品表面处理成金属感.
          电加热导热油炉真空喷镀金属需要与塑料表面底漆之间的良好配合,底漆的厚度通常为10—20μm,主要作用是防止塑料中水、有机溶剂、增塑剂等排出影响金属附着。
          要求涂层硬度高、底漆具有可以修饰塑料缺陷,能提供一个光滑、平整的平面以利于真空镀的性能,并与塑料底材和所镀金属附着牢固。通常选用双组分常温固化的聚氨酯和环氧涂料,低温烘烤的氨基涂料以及热塑性丙烯酸酯涂料。
          金属镀膜在空气中容易氧化变暗,同时还存在细微的真空等缺陷,所以要再涂上一层5—10μm的保护面漆。
          对面漆的要求是:透明、优良的耐水性、耐磨性、耐候性,不操作镀金属膜,对金属镀膜附着牢固。通常可采用丙烯酸酯清漆、聚酯清漆、聚氨酯清漆等,当底漆采用的是热塑性丙烯酸酯涂料时,为防止面漆溶剂通过镀膜缺陷溶蚀底漆,可以选用弱溶剂、快干性的面漆,如丙烯酸改性醇酸清漆、聚乙烯醇缩丁醛清漆、氨酯油等。
          真空镀金属的工艺流程主要的加工步骤为:
          1首先进行塑料表面处理(如净化和活化)
          2对素材表面进行涂底漆
          3对产品进行干燥处理
          4真空镀金属
          5涂面漆
          6对加工后的产品进行干燥处理。
          谈谈工业冷水机运行时的防护
          对于南京星德机械的每一款工业冷水机组都会有属于自己的安全保护,当然这项作用是在不得已的情况下才会自动启动的。这里介绍一下水冷式冷水机在使用压缩式制冷时,我们需要设置基本的安全保护工作:
          首先是工业冷水机的压缩机的安全保护,其包括:离心式压缩机轴承的高温保护,润滑系统的油压差保护,电动机过载及单相运行保护,冷却水套断水保护,排气压力的高压保护和吸气压力的低压保护。其次是冷凝器冷却水断水保护,卧式壳管式蒸发器冷水的防冻保护。
          一般情况下我们的厂家在工业冷水机组出厂前,都会反复的检查冷水机组的相关设置,确保其在正确的位置,但是用户在实际使用中要根据其不同的使用情况,也有必要进行检查和调校。
          注塑模温机应该做哪几方面的保养?
              随着注塑行业的发展,注塑模温机的使用越来越广泛,在使用过程中,需要对模温机做哪几方面的保养呢?
               对于注塑模温机,我们要根据使用的导热媒介做出不同的保养的措施。对于媒介是水的水式模温机,用水作导热流体经济,干净,使用简便我们要保持水源的清洁,这样不容易结垢,还可以防止管路堵塞。对于媒介是油的,我们要根据使用温度,定期检查发热管,如发现发热管上有积垢,可以用细砂纸轻轻清除。       注塑模温机的安全保护装置;设有多项安全保护装置,温度异常时,超过上限值警报并切断主电源。电源逆相,电源相位检测防止泵浦反转并报警指示。泵浦过载,热继电器保护泵浦过载并报警指示。缺油保护,会报警指示。异常加热,接触器卡死异常加热报警并指示。管道堵塞,BY-PASS泄压回路保护泵浦。排气功能,设备运行时,自动排气功能。注塑模温机,加热功率可调,可切换,油泵马力和加热功率大小可根据客户要求选购。
                注塑模温机内部管路不锈钢一体成型,管内热量损耗小,加热均匀。管路防爆装置独特的加热设计,多点温度控制机组可订做,温控范围大,温度精确均匀稳定导热速度快,升降温速度快温度自控,快速达到各种产品所需温度的要求,提高生产效率和保证产品质量。
          导热油加热器换热设备的特点

          导热油加热器换热设备的特点:

          1、 能在较低的工作压力下(<0.5mpa)获得较高的工作温度(≤340℃),当油温在300℃时运行压力仅为水的饱和蒸汽压力的七十分之一,热效率可以高达95%以上。

          2、 导热油加热器换热的设备可以进行稳定的加热和精确温度的调节(控温精度±1℃)。 
          3、 导热油加热器换热设备具有先进完备的控制系统和安全检测设备装置,升温的过程全自动控制,操作简洁而且安装方便。 
          电加热器<0.5mpa)获得较高的工作温度(≤340℃),当油温在300℃时,运行压力仅为水的饱和蒸汽压力的七十分之一,热效率可高达95%以上。
          <0.5mpa)获得较高的工作温度(≤340℃),当油温在300℃时,运行压力仅为水的饱和蒸汽压力的七十分之一,热效率可高达95%以上。
          <0.5mpa)获得较高的工作温度(≤340℃),当油温在300℃时,运行压力仅为水的饱和蒸汽压力的七十分之一,热效率可高达95%以上。
          导热油加热器换热的设备导热油炉广泛的适用于石油化工、合成纤维、纺织印染、食品、空调等行业。工作原理是以电力做为能源,通过了热元件将电能转换成热能,将有机载体(导热油)加热,并且通过高温油泵进行强制性液相循环,将热能输送给用热的设备,从而达到满足热用户(用热设备或用热环境)连续获得所需热能的目的,并且可以满足生产的流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。
           
          星德牌油加热器是怎样设计出来的?

             星德牌油加热器是怎样设计出来的?

                   1 设计热负荷:油加热器的热负荷与有效热负荷之间要留有一定的余地,一般为10%~15%。

                   2 设计温度:油加热炉的设计温度由其使用温度决定,并应参照GB9222《水管锅炉原件强度计算》中的有关划定进行设计。
                  3 设计压力:导热油炉的设计压力应比最高工作压力略高,并且应不小于安全阀的开启压力。气相炉的设计压力采用1.2 ~1.5倍的工作压力;液相炉的设计压力应取1.05~1.2倍的压力;液相炉的导热油进出口压力差宜大于0.15MPa(1.5kgf/cm2)。
                   4 导热油进出口的温度。设计要从既经济又安全的角度出发,为油加热炉在系统中的运行设计一个相宜的温差,这个温差应小于30℃. 
                  5 导热油在管内的流速:设计导热油在管内的一定的流速,又不至于由于局部过热而结焦,一般辐射段管采用2~4m/s的流速,对流段管采用1.5~2.5m/s的流速。确定这一参数时还应顾及管内的热油阻力和保证热油在管内成湍流活动的因素。管径大,流速则高;管径小,流速则应低一些。
                  6 炉管的均匀热强度:设计要求炉管均匀热强度在一定的范围内,从而使导热油不至于过热,又能充分利用炉管的传热面积。一般辐射段的炉管的均匀热强度为0.084~0.167GJ/(m2.h),对六段炉管均匀热强度为0.033~0.047GJ/(m2.h);
                  7 排烟温度:根据导热油在运行中的工作温度,排烟温度和导热油温度之间的差最好控制在80~120℃,排烟温度相宜在350~400℃,以使对流受热面不至于过大。为充分利用热能,导热油炉排除的这一些较高的排烟温度的热量应设置余热回收装置将其回收再利用,特别是较大型的导热油加热炉更应予以考虑和正视。
                  8 所有与导热油接触的管道及附件严禁用有色金属和铸铁制造,法兰与阀门应用公称压力2.5MPa(约25kgf/cm2)及以上的铸钢阀门,密封件应采用耐高温、耐油材料。使用联苯混合物型导热油,应用榫槽或凹凸面型法兰连接。
                  9 导热油炉必需设低位排液阀,并要求其能排净物料,确保不留残液。
          购买工业冷水机应提前了解的原则性问题

          很多客户要买工业冷水机的时候,非常迷茫,因为可能是第一次选用,不知道怎么选择。南京星德机械建议大家,在选择工业冷冻机时,可以遵循以下十大原则: 

          1、工业冷水机组的选择,应该根据用途、制冷量大小、当地电源、水源、热源、气源等条件,通过对投资、运行费用、耗能量、环保影响等因素进行综合技术经济比较后加以确定。 

          2、电力供应充裕的地区,应该优先选择店里驱动的工业冷冻机组,一般按照下列原则选择。 

          A、单机制冷量如下:Q0 > 1163kw时,一般采用离心式冷冻机组。 

          B、制冷量如下:Q0 = 582~1163kw时,一般是采用螺杆式冷冻机的比较多,也有些选用离心式冷冻机。 

          C、制冷量如下:Q0< 582kw时,一般采用活塞式冷冻机组(比如风冷箱式冷冻机/水冷箱式冷冻机)。 

          3、一般情况下,用电力驱动的工业冷冻机组,它的能效比(EER)要比吸收式工业冷冻机组的热力系数高。根据单位制冷量能耗不同,工业冷冻机组能耗从低到高的顺序排列为:离心式冷冻机、螺杆式冷冻机、活塞式冷冻机、吸收式(直燃型、蒸汽型、热水型)冷冻机。 

          4、对有余热或废热利用的场所、缺电的场所,应该优先采用吸收式工业冷冻机组。 

          5、采用活塞式工业冷水机组时,应优先选择多机头自动联控的机组。 

          6、工厂采购工业冷水机组时,一般原则是选用2~4台为宜,具体可以根据工厂需要来决定。不过机房内可以采用不同类型、不同容量机组搭配的组合式方案,以降低能耗。 

          7、在选择工业冷冻机组的时候,还要应该考虑它对环境的污染:A、噪声与振动,要满足周围环境的要求;B、制冷剂对大气臭氧层的危害程度和产生温室效应的大小。 

          8、对于改扩建工程,机房无法设置的场所,可以选用模块化冷冻机(热)水机组或风冷热泵型冷(热)水机组。如果外部有热源供应,可以采用单冷型机组。 

          9、对于有些需要同时满足提供冷和供热要求,特别是对周边区需要供热,而内区需要供冷的场所(比如办公室、商场、医院、学校)等,水源热泵机组是理想的选择。 

          10、在选择工业冷冻机组时,除了应该考虑工业冷冻机组的能效比EER值和性能系数COP值外,还应该考虑工业冷冻机组部分负荷下的全年总能耗值。

          碳纤维复合材料成型控温工艺

          碳纤维复合材料成型控温工艺CF的特点和基本成分

          CF主要是由碳元素组成,其含碳量一般在90%以上。CP具有耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性,与一般碳素材料不同的是,其各向异性显著,柔软,可加工成各种织物,沿纤维轴向表现出很高的强度。制备CF的主要原材料有人造丝(粘胶纤维)、聚丙烯腈(PAN)纤维和沥青等。通常制备高强度、高模量CF多选用(duo1 xuan3 yong4)PAN为原料。制备CF需经过拉丝、牵伸、稳定、炭化、石墨化5个阶段。

          碳纤维复合材料成型控温工艺程序是:

          ①使CF增强材料浸渍树脂;

          ②CF预成型后进入加热模具内,进一步浸渍、基体树脂固化、复合材料定型;

          ③将型材按要求长度切断。

          该工艺中,EP浸渍CF有两种方式:

          其一为胶槽浸渍法。即将增强材料通过树脂槽浸胶,然后进入模具,通常采用此法;

          其二为注入浸渍法。GF增强材料进入模具后,被注入模具内的树脂所浸渍。该法的主要优点是制造速度快,拉挤成型材料的利用率为95%(手糊成型材料的利用率仅为75%);树脂含量可精确控制;由于纤维呈纵向,且体积分数可较高(40%-80%),因而(_yin er)型材轴向结构特性可非常好。主要缺点是模具费用较高;一般限于生产恒定横截面的制品。

          环氧树脂(EP)/碳纤维(CF)复合材料是CF增强复合材料的一个重要分支。近年来,随着人们对EP/CF复合材料认识的不断深入,其优异的性能不断凸现,促使其用量不断上升。20世纪70年代以前,EP/CF复合材料被视为昂贵的材料,价格约为玻璃纤维(GF)增强复合材料的10倍,只用于军工、宇航等尖端技术行业。20世纪80年代以敷,CF工业和EP工业迅速发展,EP/CF复合技术不断进步,加入到EP中的CF比例不断上升,目前CF的体积分数已可达60%以上,使EP/CF复合材料的质量提高而价格下降,拓宽了其应用领域,进一步促进了EP/CF复合材料的发展。

          导热油炉的结构设计

          导热油炉的功能和作用自然是很多朋友比较了解的,但是合理的外形工艺设计也是必不可少的,尤其是为了更人性化更操作简便更合理的外形部件和内部结构设计,小到一个开关按钮的位置,大到导热油箱的放置位置。

          一般而言,导热油炉电加热器设计是以传热、流体力学、结构力学、耐热材料学的技术为主,需要综合考虑各种因素,其中设计者的经验是非常重要的。通常工艺设计和燃料特性是由用户提供给热油炉设计人员的,而燃烧设计和结构设计与流动设计主要由导热油炉设计者来承担。一般有机热载体炉有以下几种分类方式:

          1、按照有机热载体工作状态分为气相炉和液相炉。

          2、按热能来源分为燃煤导热油炉、燃油导热油炉、燃气导热油炉和电加热导热油炉等。

          3、按有机热载体循环方式分为自然循环炉和强制循环炉也就是电加热导热油炉,其中强制循环导热油炉又可分为注入式和抽吸式两种。

          4、按有机热载体炉本体结构分为盘管式、管架式和锅壳式。

          5、按有机热载体炉工作压力分为低压导热油炉和常压导热油炉。

          6、按有机热载体炉整体造型分为立式炉、卧式炉及管式导热油炉。

              南京星德机械在生产电加热导热油炉方面技术经验丰富,资深专业。我们在为客户进行导热油炉设计前,首先会明确导热油炉用于何种工艺装置,要达到什么目的。明确了客户的使用要求,这样我们设计时才能对导热油炉的运行性、热强度、炉管材质、保养措施等予以充分注意。我们设计生产的导热油炉是以导热油为热载体,通过热油泵使热载体循环,将热量传递给用热设备。导热油炉系统主要由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(如有)、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块,用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。根据不同的供热需求,我们为客户设计实用、经济的导热油炉电加热系统,促使资源的最大化利用,节约成本,提高经济效益。

          电加热器的八大特点
           我国近期频现的严重雾霾天气,让清洁能源再次成为各方热议的焦点。“以电代煤”,是治理当前空气污染的一大良方。因此,煤加热器被更加经济、节能、环保、安全的电加热器取代是刻不容缓的。
          “以电代煤”是指用电力替代直接燃用煤炭,可以大大减轻能源利用对环境的污染,即使将化石能源利用中污染最严重的煤炭转换成电力,去代替用户直接燃煤,也有很大的环境效益。电锅炉油加热器相较于传统燃煤锅炉有着绿色环保、节能减排、容易操作、节约人力物力等优势。
          下面介绍电加热器的特点:
          1、环保:利用电能,绝无污染,耐用环保。
          2、经济:如果您在深夜用电,可节约费用50%左右,超厚高效保温材料,热损失极低,热效率98%,节约电费。
          3、安全:具有超压保护、漏电保护、水位保护、安全阀等多重保护功能。
          4、方便:锅炉结构简单,容易操作,故障少,轻轻一键,即可进入全自动运行状态,使用相当方便。
          5、电加热器装有经检验的安全阀,即使在控制系统不灵活的情况下,压力超过设定压力时安全阀将自动打开,防止锅炉因压力过大爆炸事故。
          6、电加热器装有压力控制器,通过检测锅炉的压力,自动对锅炉启、停进行控制,使锅炉在设定的范围内工作。
          7、导热油电加热器装有低水位保护,在供水停止的情况下锅炉将自动停止工作,防止了锅炉干烧导致电加热元件损害甚至烧坏的现象。
          8、电加热器装有漏电保护器,即使在锅炉操作不当引起的电路短路、漏电的情况下锅炉也将会自动切断电路,及时的保护好控制线路。
          导热油加热器的油罐加热

          新型油罐导热油加热器加热特点:
          1、加热速度快,传热效率高,不易结垢。
          2、可对油品定量加热,需要多少加热多少。
          3、导热油电加热器油品不会出现局部高温、炭化,保证了油品质量及加热器传热效率。
          4、油罐内出油口温度最高,保证了倒出油品流动性。
          5、避免了反复对罐内油品进行加热,保证了油品色度、降低了油品处理的成本。
          6、使用寿命长,耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能,极大的提高了换热器整体性能。
          7、工艺结构设计先进,保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。
          8、可实现自动化控制,可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。
          9、电加热器结构紧凑,安装与维修方便,不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较,在同等换热面积情形下:涡流热膜换热器的外型尺寸,仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。
          10、导热油炉相对于电加热方式,更安全,加热更温和,对油品品质影响更小。
          新型油罐导热油加热器加热技术已经获得多项国家专利,已经在中石油多个油气储运单位得到应用。

          互联网+节能=聚U能
          “互联网+”不是简单的把一些互联网的营销、互联网的业务和传统行业结合。如果还停留在只是把传统行业加上一点互联网就叫“互联网+”, 而思维创新模式还停留在过去,那么这样的“互联网+”从根本上不是引领行业发展,而是要被淘汰失去机会。
          那么对于传统行业来说,怎样才是真正意义上实现“互联网+”呢?我们以节能行业为例。说到节能行业,我们不得不说到三个群体:节能服务公司、设备供应商、用能单位。“互联网+”创新时代的来临,为节能行业既带来了机遇,又创造了挑战。也为这三大群体带来了新契机。节能服务公司革新技术、设备供应商创新产品,用能单位基于前两者优化体制内的节能降耗方式。
          节能服务公司革新技术?从方案上革新,从硬件上革新?在互联网没有席卷传统行业之前节能服务公司的普遍认知是这样的。但是事实证明效果并不显著,因为没有隐形的竞争力。
          拼技术?拼资金?拼产品?拼方案?作为优秀的节能服务公司,亮点在哪里?随着互联网在各行各业的渗透,节能服务公司的机遇已经来临。拼外在条件已经不能成为节能服务公司的必胜利器。
          优秀的节能服务公司已经突破了原有的项目执行方式,找到了新的突破点,那就是与像聚U能这样优秀的平台进行合作,将聚U能的互联网创新思维理念融入到自己的项目中、融入到自己的品牌塑造中。在聚U能,你可以找到一款为节能服务公司量身打造的集中管理系统,这个系统有什么突破点呢?实时的掌握项目进展、深入挖掘运营漏洞、管理项目人员工作状况、监控现场设备运行状态、短信推送报警信息,最重要的是它实现了全国各地的所有项目的集中管理。综合提升节能服务公司项目管控能力,降低运营风险、保障节能收益。这就是隐形竞争力突出的表现。
          在聚U能,你可切身体会到互联网发展最基本的一个特征就是自由、开放、共享,作为EPC全产业链第一业务平台,聚U能立足于节能服务产业,为节能服务公司、设备商、用能单位三大用户群体,提供项目运营精细管理、 企业信息资源整合、优质项目精准接、免费品牌形象宣传等。聚U能以节能行业三大群体为着力点,力求做到三大群体共赢共发展! 聚U能已经深刻的意识到节能行业的发展必须要制定具备广阔与前瞻性的 “互联网+”行动计划,这样才能从根本上找到行业发展的持续发展道路。
          在聚U能,不论是节能服务公司、设备商、用能单位,总有一款是为了你量身打造!
          电加热器的设计和计算
            一、电加热的设计和计算在电加热系统中占有很重要的地位,本章简单介绍一下典型应用中的一些计算和设计,如需要进一步研究,请参考有关这方面的手册。电加热的设计和计算,通常按以下三部分进行:
              1、计算从初始状态按要求在规定的时间内加热至设定温度所需要的功率。
              2、计算维持介质温度不便的前提下,实际工作中所需要的功率。
              3、加热器型号和数量的选择,总功率取以上两种功率的最大值,并考虑1.2系数。
             公式:1、初始维持加热所需要的功率Kw=(C1M1△T+C2M2△T)/863/H+P/2
                      P最终温度下容器的散热量单位:千瓦
                      H为初始温度加热至最终所需要的时间单位:小时
                      M1、M2分别为容器和介质的质量,单位:千克
                      C1、C2分别为容器和介质的比热,单位:千卡/(千克℃)
                      △T为最终温度和初始温度之差,单位:℃。
                   2、维持介质温度所需要的功率:Kw=C2M3△T/863+P
                      M3为每小时增加的介质单位:千克/小时。
              二、为了方便人们的设计,本章提供了一些速算公式
                 1、静止水、油加热所需功率(不考虑容器热耗)Kw=CM△T/863/H
                    C:比热千卡/(千克.℃)
                    M:质量千克△T
                    H:时间:小时。
                 2、流动的水、油加热所需功率(不考虑容器热耗)Kw=CF△T/14
                    C:比热千卡/(千克.℃)
                    M:流量千克/分△    
                    T:温差℃。
                 3、通道式空气加热(常压)Kw=F△T/40
                     M:流量米3/分
                     △T:温差℃
                     40:系数千瓦.分(米3/分)
                     Vout=Vin(Tout+273)/(Tin+273)
                     Vin,Vout:通道进出口流速
                     Tin,Tou:通道进出口温度℃。
          电热模温机

          电热模温机采取电阻加热元件(电热板,电热框,电热圈等)作为热源,其中电热模温机电热管应用较多,它以金属管为外壳(包括不锈钢、紫铜管),电热模温机沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金),其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂,电热模温机管口两端用硅胶密封。

          电热元件可加热空气、固体和各种液体。目前直接加装在模具里的电热器加热系统成本较高,并需支付模具设计专利费。电热模温机电热管加热速度较快,控制温度范围可达350℃,利用该系统后,15s就可将模具温度加热到300℃,然后 15 s又能将模具温度冷却到20℃。但只适合尺寸较小的产品使用。由于电热模温机加热丝直接加热温度较高,相对模具寿命会缩短。

          模具温度控制机用途及性能特点

          南京星德机械主要生产电能产品 模温机工业冷水机电加热器节能环保,也会随着时代的进步,不断地开拓创新。

          模温机主要用途:

          模温机主要用于塑胶工业,它能精确控制各种塑胶加工的模具温度,缩短注塑周期,加速产品定型,提高产品质量——使产品部缩水、不变形、透视率高、表面光洁度高。另外,该系列冷水机也适合用于电镀业、食品业、电子制造业、漂染业、超声波机械冷却等。它操作方便,品质优异、设计新颖,是现代工业中不可缺少的一种设备。

          模具温度控制机性能特点
               模具温度控制机 顾名思议是控制模具温度的设备,为了确保热量能加给模具或移走,模具温度控制机各部分必需满足以下条件:首先是在模具内部,冷却通道的表面积必需足够大,流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力,从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间,降低产品成本。
          模具温度控制机9大结构特点:
          1、自动开机排气
          2、自动冷却关机
          3、出油、回油温度显示
          4、模具回水功能(选购)
          5、OMRON、FUJI、TE控制零件
          6、不锈钢管路,减少管阻及锈垢
          7、最高使用温度300℃
          8、微电脑触摸式控制操作简单
          9、模具温度控制机具有故障显示功能,维修不用专业人员
          春节放假前该对冷水机做点啥呢?
          一年即将结束,马上就是春节放假了,冷水机经过一年不停歇的运转,多多少少会有一些杂物产生,并且附着于蒸发器、冷凝器、冷却塔水系统或者过滤器中,冷冻油也会有所污染,这样势必会影响冷水机组的制冷效果,因此,我们需要对冷水机进行维护保养,不仅可以及时提高冷水机的工作效率,并且可以延长冷水机的使用寿命。关于具体的冷水机保养工作项目,星德机械建议可以从以下几部分来完成。
          一、检查冷水机有无故障发生
          一般情况下,工厂使用的冷水机(包括螺杆式冷水机,风冷冷水机,水冷冷水机,低温冷水机,开放式冷水机等)都是24小时运转,如此以来,冷水机多少会有部分损耗,质量稍微差点的可能会出现各种故障。因此,星德小编建议在日常使用冷水机之前,首先要进行故障的有效排除,进行整机的检修,看看电源开关是否正常,检查保险丝的安全状况是否良好,对于冷水机的其它零件的连接是否正常,确保一切都长长以后才能开始运行,使用完冷水机后,也要进行一定的检查,看看有没有因为使用而产生的故障,发现应及时进行冷水机检修。
          二、正确进行冷水机的启动与停机
          很多客户使用的冷水机(包括螺杆式冷水机,风冷冷水机,水冷冷水机,低温冷水机,开放式冷水机等),不少故障是因操作失误导致的,由此可见冷水机的启动和停机是非常重要的,启动的不好很可能影响冷水机的使用寿命,星德小编建议应该正确的进行冷水机的启动与停机,有效的保养冷水机,提高使用寿命。
          三、冷水机不使用时应做好清洁工作
          冷水机的清洁是保养冷水机的一个重要方面。在冷水机(包括螺杆式冷水机,风冷冷水机,水冷冷水机,低温冷水机,开放式冷水机等)长时间不使用时,应做好冷水机各部分零件的清洁,还要注意过滤网面的清洁,各方面都保养完成后,可以将冷水机包装起来,以免灰尘等杂物进入冷水机。
          至于冷水机的清洁工作,星德小编建议要定期的做好清洁,一个月至少清洗一次。清洗能够有效的清除污垢,改善冷水机的工作效率。
          做好以上三点,可较大程度上保证冷水机的正常运行及延长冷水机使用寿命,使冷水机能持续稳定的制冷,达成提高生产效率的目的。
          模温机成就工业生产更环保
          环境越来越差了,众多的工业生厂厂家也很为难,他们要生存,要发展,现在的企业竞争更是一天比一天更加激烈,为了改变这种状态,星德机械以及国内一些专业生产模温机控温设备的厂家近年来生产环保型控温设备。
          2016年3月的两会,李克强总理在政府工作报告上提到的供给侧改革,强制淘汰落后产能。以及两会之前,经济工作会议上总理说的去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板,是2016年中国经济发展的五大任务。往前可追溯到,环保涂料VOC标准的出台,涂料消费税、排污费的征收,一些试点地区对治污好的企业消费税减半,对治污不好的企业消费税加倍。深圳的免油漆令,一些环保涂料及原料的标准出台。广东省为转型升级的制造行业提供总量为50亿元的技改资金。
          2018年,环保将正式登场,强制成为中国制造的行业门槛。其实,在此之前的两年间,已经显露出了很多政策上的苗头,只是当时环保即将成为制造行业的最低门槛这一趋势,还不十分明显。小编认为,制造行业想要发展就必须跨过环保的门槛。

          模温机的经济影响力
          谈经济是个很热门的话题,可以反映的是无数个生活现状,随着生活质量的提高,人们越来越注重生活的品质。汽车、电视、手机、电脑、等等吃、穿、住、行用品做工精美,设计的越来越符合人们的使用需求,而这些物品都要通过高温模具加工,温度一般都要达到60℃-350℃。这些物品的生产无疑离不开高温模温机。

          模温机行业作为高新技术产业的一种,在国民经济和社会发展中的起到支柱性产业的作用。能够在近几年来飞速发展,大大加速了工业水平的进步,对工业发展产生了深远影响。特别是在恒温、控温、加热方面广泛应用,极大提高了生产效率和资源利用率,加强了环保,有利于环境的可持续发展。

          工业领域大力推进模温机行业的发展,对于改造传统产业经营理念,降低资源浪费,走出一条跨越式发展的新型工业化道路具有重要意义,模温机行业有望成为未来新的经济增长点,使人们的生活更上一个台阶。
          目前,我国模温机行业以几个人的小作坊加工较多,这些企业自主知识产权缺乏,创新能力不足,增长的质量不高,原材料以次充好,甚至使用二手料、鱼目混杂,广大消费者很难分辨,但价格往往比品牌产品便宜很多,有的消费者盲目注重价格最后上当受骗,品质无法保证,也无售后服务,对于这些模温机企业来讲,进一步提升产业核心竞争力、严把质量关、加强技术能力、提高售后效率已成为一项紧迫任务。
          我公司广泛利用信息技术和信息资源,发掘模温机应用的新领域,加大企业规模,努力提高产业核心竞争力,还加大聘请高级工程师和专业人员,专业从事各种中模温机、导热油炉、冷水机等工业控温设备及新产品的研究与设计,提高产品质量和性能。

          在我国资源和环境压力不断加大的情况下,我公司采用可控硅控制,比传统加热省电30%-40%,效率提高30%-40%。 在市场中更具有竞争力。


          不同冷水机组对制冷剂的要求
                制冷剂是在冷水机制冷系统中循环以实现制冷的工作介质,也称为制冷工质或雪种。冷水机组能正常、安全的运行,离不开制冷剂。那么,不同制冷循环的冷水机对制冷剂有哪些共同性能要求呢?
                 一、热力学性能方面
                 1、要有适中的饱和蒸汽压力。蒸发压力一般不要低于大气压力,以免空气渗漏进入(以螺杆式冷水机/风冷式冷水机/水冷冷水机为例)系统;冷凝压力也不宜过高,否则对系统耐压要求会提高,并且会使耗功增大;此外,冷凝压力与蒸发压力之比也不宜过高,否则会导致冷水机的压缩机排气温度升高。
                 2、要有较高的临界温度(比环境温度高的较多),这样在常温或者普通低温下便可液化,且会减小节流损失。
                 3、要有较低的凝固温度。这样可避免制冷剂在蒸发温度下凝固。
                 4、要有较高的热导率。这样可以提高冷水机组(以螺杆式冷水机/风冷式冷水机/水冷式冷水机为例)换热器的换热系数,减小换热面积,从而降低制造及运行成本。
                 5、要有较小的绝热指数。这样可以使压缩过程耗功较少,压缩机排气温度不至于过高。
                 6、制冷剂液体比热容要小。这样可以减小节流过程损失。
                 二、理化性能方面
                 1、要有较小的密度和黏度,这样可以减小制冷剂在机组制冷系统(以螺杆式冷水机/风冷式冷水机/水冷式冷水机为例)中的流动阻力损失。
                 2、要求不易燃烧、爆炸、无毒,并且在高温下不易分解,不易腐蚀冷水机组的金属部件。
          电加热器的机械性能

          电加热器内容:

          空气加热器是运用很广泛的一种加热器,我们通俗的都叫它电加热器,其实可以根据加热气体的不通可以细化分为很多种类,常见的有氮气加热器,氢气加热器。这些又都可以称作管道式气体加热器。

          水加热器是以水为传热介质,电加热升温,通过高温水泵强制循环供热的水温机。应用于不适合用油作为传热介质的用热场合.

          运水式模温机核心加热部件采用管状集束式结构设计,设备热响应快,热效率高,温度 采用微电脑智能双温双控方式控制,PID自动调节,控温精度高,水式模温机广泛使用于工作温度≤ 98℃的石油化工,纺织印染,印刷工业,制药医疗等多个领域加热保温等工艺的用热过程。主要部件采用国际国内品牌产品配置,使用寿命长,安全环保。

          参数表参数表



          模温机在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝,在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉,电加热器这种结构不但先进,热效率高,而且发热均匀,当高温电阻丝中有电流通过时,产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散,再传递到被加热件或空气中去,达到加热的目的。

          电加热导热油炉技术特点:
          1、能使空气加热到很高的的温度,可达450℃,壳体温度只有50℃左右。
          2、效率高:可达0.9以上。
          3、升温和降温速率块,可达10℃/S,调节快而稳定。不会出现所控空气温度超前和滞后现象而使温度控制漂移不定,很适合自动控制。
          4、导热油电加热器机械性能好:因为它的发热体为特制合金材料,所以在高压空气流的冲击下,它比任何发热体的机械性能和强度都好,这对于需要长时间连续不断对空气加温的系统和附件试验更具有优越性。

          5、在不违反使用规程时,经久耐用,使用寿命长达几十年。
          6、空气洁净,体积小。

          电加热器的图片:


          空气加热器

          空气加热器


          折叠红外线加热

          折叠红外线加热

          利用红外线辐射物体,物体吸收红外线后,将辐射能转变为热能而被加热。

          红外线是一种电磁波。在太阳光谱中,处在可见光的红端以外,是一种看不见的辐射能。在电磁波谱中,红外线的波长范围在0.75~1000微米之间,频率范围在3×10~4×10赫之间。在工业应用中,常将红外光谱划分为几个波段:0.75~3.0微米为近红外线区;3.0~6.0微米为中红外线区;6.0~15.0微米为远红外线区;15.0~1000微米为极远红外线区。不同物体对红外线吸收的能力不同,即使同一物体,对不同波长的红外线吸收的能力也不一样。因此应用红外线加热,须根据被加热物体的种类,选择合适的红外线辐射源,使其辐射能量集中在被加热物体的吸收波长范围内,以得到良好的加热效果。

          电红外线加热实际上是电阻加热的一种特殊形式,即以钨、铁镍或镍铬合金等材料作为辐射体,制成辐射源。通电后,由于其电阻发热而产生热辐射。常用的电红外线加热辐射源有灯型(反射式)、管型(石英管式)和板型(平面式)三种。灯型是一种红外线灯泡,以钨丝为辐射体,钨丝密封在充有惰性气体的玻璃壳内,如同普通照明灯泡。辐射体通电后发热(温度比一般照明灯泡低),从而发射出大量波长为1.2微米左右的红外线。若在玻璃壳内壁镀反射层,可将红外线集中向一个方向辐射,所以灯型红外线辐射源也称为反射式红外线辐射器。管型红外线辐射源的管子是用石英玻璃做成,中间是一根钨丝,故亦称石英管式红外线辐射器。灯型和管型发射的红外线的波长在0.7~3微米范围内,工作温度较低,一般用于轻、纺工业的加热、烘烤、干燥和医疗中的红外线理疗等。板型红外线辐射源的辐射表面是一个平面,由扁平的电阻板组成,电阻板的正面涂有反射系数大的材料,反面则涂有反射系数小的材料,所以热能大部分由正面辐射出去。板型的工作温度可达到1000℃以上,可用于钢铁材料和大直径管道及容器的焊缝的退火。

          由于红外线具有较强的穿透能力,易于被物体吸收,并一旦为物体吸收,立即转变为热能;红外线加热前后能量损失小,温度容易控制,加热质量高,因此,红外线加热应用发展很快。

          冷水机制冷系统排障小技巧

          如果没有定期给冷水机做维护保养工作,那么运行时间过长、或者因润滑油、制冷剂等分解,或 冷水机运行中有空气漏入等原因,导致冷水机的制冷系统进入空气。而空气是不凝性气体,进入 冷水机系统后会使冷凝器的冷凝压力增高,降低制冷效率,影响企业生产效率。所以要定期给冷 水机做维护保养工作哦,同时冷水机制冷系统排障也是很重要的。下面小编就简单介绍一些冷水机制冷系统排障小技巧给大家参考!

          1、压力双高要排气,散热可能有问题。

          当检测到系统高低压都比正常偏高时候,一般是系统有空气或者制冷剂加入过量,这个时候 需要重新抽真空,再加入适量的制冷剂就能解决问题。但是还有一种情况,就是散热不良,特别 是环境温度比较高的时候,往往会导致散热更加恶劣,此故障原因一般是散热片堵塞,脏污,散 热风扇转速不够等等。

          2、压力双低亏制冷剂,否则系统被赌闭。当高低压都偏低时,有两个可能:

          1、系统堵塞,堵塞部位会产生节流,节流部位会有明显的温差,用手感觉就能找出问题 。

          2、制冷剂泄露,导致制冷剂不够,这种情况比较常见,这时必须利用冷水机检测仪来查明 泄露部位,进行换修。

          3、低压高高压低,更换压缩机。

          当用冷水机压力表检测到冷水机系统的低压比正常高,而高压比正常低的时候,这个时候冷水机制冷绝对不能达到正常冷水机的效果。原因很可能是冷水机泵内磨损,导致功率下降。这个 时候往往需要更换压缩机才能解决问题。

          4、表抖系统有水汽,抽空必须更彻底。

          当冷水机系统工作时,如果压力表针不停地抖动,说明系统有水分。解决这个问题一般需要 重新抽真空,抽的时间必须不少于15分钟,必要的时候还需要更换干燥瓶,以彻底排出系统中的水分。

          星德电加热导热油炉实现节能环保与降耗
          星德电加热导热油炉实现节能环保与降耗
                 我公司不仅重视提高节能环保科技水平、设备与生产工艺等设计水平,更要重视生产活动与消费过程中设备与生产工艺等实际的节能环保水平,因此就有了星德牌电加热导热油炉实现节能环保与降耗。
                 以电加热导热油炉为例,据不完全的调查统计,80%以上的锅炉的热负荷系统,处在人工手动操作状态,更谈不上热效率的最优化了。我司为了保障其有效运行与使用,一般都配置了基于常规控制技术的自动控制系统,使设备在实际运行或使用中的热效率达到设计水平。
          参数表:
                 在日常生活和工作中,我们经常看到热力设备冒黑烟,它们排放的尾气是否有过量的一氧化碳,或是否合格是否节能就可想而知了。我司导热油炉在电加热过程中,产生的废气、残余物和烟尘少,可保持被加热物体的洁净,不污染环境。因此,电加热广泛用于生产、科研和试验等领域中。特别是在单晶和晶体管的制造、机械零件和表面淬火、铁合金的熔炼和人造石墨的制造等方面,都采用电加热方式。
                 在实际生产中的运用更是节能,环保,安全,很大程度的解决了您的后顾之忧。其加热方式在目前看来,也是更快的,更放心的。其使用的先进的加热技术能很快使炉内的温度升至您理想的高度,并且可以随时控制温度的升高或者降低。在电加热器频繁使用的当今社会,算得上是真正的节能,环保,安全,放心可持续发展的电加热供暖设备。
          电加热导热油炉图片:
          工业冷水机启动时候应该注意的问题

          星德机械的工业冷水机启动的时候应该注意以下几个问题:

          (1)工业冷水机转动联轴器2-3圈,转动时应比较灵活,不应过紧。
          (2)将能量调节手柄拨至最小挡位。
          (3)接通电抓启动制冷机,同时迅速全开制冷机的排气阀。
          (4)当电动机全速运转后应调整油压,使油压比吸气压力高0.15 -0.3MPa。若启动后无油压则应立即停机检修。
          (5)级慢开启制冷压绪机的吸气阀。当制冷压缩机启动正常后,应逐渐开大吸气阁,直到完全开启。开启吸气阀时,若听到液击声侧要迅速关闭后关小吸气阀门,待液击声消除后 再级慢打开。
          (6)将冷冻机的能量调节周逐级调到所需位I,能量调节阁应根据负荷需要逐级调节,一般应每隔2-3min拨一挡,并注意每援一挡时观察油压有无变化。如果容t调大后听到液击声 应立即调小容t.待5一10min才能再增加容最。
          (7)启动后要现察压缩机的排气压力与工作电流。排气压力不得高于1.6MPa。工作电流应符合顺定值,当电流读数剧烈上升时应立即停机检查,排除故津后再重新启动。
          (8)根据高压贮液器的液面及制冷压缩机的负荷情况,开启调节站的有关澎胀阀向氮液分离器或低压贮液捅供液。当低压循环楠的液面高于50%时.应先开氮泵再开制冷压络机。
          (9)填写冷水机的工作运转日记。记录开机时间和制冷压缩机的吸、排气沮度和吸、排气压力,油压、轴封沮度,冷凝器进、出水沮度及其他运行情况。  

          星德机械工业冷水机的产品图片如下:


          当用户在启动工业冷水机的时候,注意到以上应该注意的问题,就可以做到正确的使用控温设备了。最后,预祝星德机械的明天更加辉煌!

          注塑模温机和注塑机相辅相成
          注塑模温机的工作原理是由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下,动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具,再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器;控制器调节热流体的温度,从而间接调节模具的温度。如果电加热器在生产中,模具的温度超过控制器的设定值,控制器就会打开电磁阀接通进水管,直到热流液的温度,即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值,控制器就会打开加热器。
          电加热导热油炉有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走,系统各部分必须满足以下条件:首先是在模具内部,冷却通道的表面积必须足够大,流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。水温机型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力,从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间,降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内,具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力,最重要的是,它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看,水明显比油好。

          水温机水温控制系统知识

          水温机水温系统是使用单片机进行温度实时采集与控制。水温机水温实时控制以单片机作为控制核心,采用mos管控制加热器进行升温、降温控制,通过数字PID算法,能够实现在10℃—70℃量程范围内对每一点温度的自动控制,以保持设定的温度基本保持不变。水温机系统具备高测量精度与控制精度,并能用液晶屏显示水温随时间变化的实时曲线。



          一、水温机水温控制系统基本要求:

            (1)可键盘设定控制温度值,并能用液晶显示,显示最小区分度为 0.1℃;
            (2)可以测量并显示水的实际温度。温度测量误差在±0.5 ℃内;
            (3)水温控制系统应具有全量程(10℃—70℃)内的升温、降温功能(降温可用半导体制冷片、升温用 800W 以内的电加热器);

            (4)在全量程内任意设定一个温度值(例如起始温度±15℃内),水温机控制系统可以实现该给定温度的恒值自动控制。控制的最大动态误差≤±4℃,静态误差≤±1℃,系统达到稳态的时间≤15min(最少两个波动周期)。

          二、水温机水温控制系统的发挥部分

            (1)当水温机设定温度突变(温度变化±20℃)时,控制的最大动态误差≤±2℃,系统达到稳态 的时间≤8min(最少两个波动周期);
            (2)水温机温度控制的静态误差≤±0.2℃(在最小稳态时间内);
            (3)在设定温度发生突变(温度变化±20℃)时,用液晶屏显示水温随时间变化的实时曲线(最少显示两个波动周期);

            水温机水温控制系统基本方案本温度控制系统采用经典的自动控制控制原理,通过PID运算来对水进行加热和制冷调节,很好地控制水的温度。根据题目要求系统可划分为:温度测量模块、显示电路模块、水温调节模块、控制模块、键盘输入模块为实现个模块功能,分别设想几种不同设计方案进行论证Input测温部分Output显示电路控制部分键盘输入。

          水温机:水加热器,快速水温加热器,超高温运水式模温机相对于油温控制系统而言,使用水作为媒体有其优势:热传导效率高、污染少、水资源容易取得,但其控温范围小,最高只有98℃。我司新研制的一款超高性能水式模温机,180度水温机,针对注塑行业及电子行业的超高精度控温设备,控温范围达到180℃,更新研制控温精度上已达到±0.1℃机型(适用镭射碟片生产),使水温机的运用有了更广阔的空间。



          星德模温机的配套领域更加广泛

          各行各业的发展不断进步,需要配套设备星德模温机的行业越来越多了,就我国的包装机械行业来说,据机械工业联合会的调查统计,经过长期的市场扩容期,目前行业已经进入整合与调整的时期,产业结构的不均衡已经影响到行业的运转,成套的大型设备仍需依赖进口的情况也没有得到明显改观,技术的过渡依赖阻碍了我国包装机械通向国际化市场的道路,持续稳定的局面已变得持续滞后了。

          长期以来,我国的包装机械领域保持着惊人的发展速度。但是随着各行各业积极朝着高端化转变,尤其是药品、食品等领域的迅速发展,要求包装机械领域技术跟上,提高切实可靠的包装服务。

          有关专家认为,控温机作为国民经济许多领域的配套产业,是起到促进消费、彰显价值的产业,它的技术进步和配套服务能够为其他行业带来深刻的影响。目前包装领域呈现出越来越多元化、个性化的趋势,对包装机械也提出了更高的要求。能够适应不同的形状、材质的包装需求,能否提高自动化控制水平,能够保证包装的美观性和精确性都是包装机械行业未来发展的要求。

          作为包装机械行业的配套供应商,我们专业给包装机械配套温控设备,我们的设备模温机,电加热器,质量可靠,安全环保,可以实现全自动化控制,控制精度高,能大大提高生产效率。

          油温机异常情况处理措施
          随着油温机技术的不断发展,油温机的控温优势越来越明显。一般油温机基本是采用PID智能控制,而且温度精准控制在±1℃,可满足很多较高工艺标准的要求。触摸式内储、自动演算,安全保护及故障指示系统,具有开机自动排气功能,电隔离式电器控制箱,延长电器使用年限。油温机拥有齐全的运行以及安全监控系统,升温能进行自动控制,能够快速达到所需工作温度,而且温度均匀稳定。


          油温机

          模温机的操作比较简单,安装也很方便,方便企业使用,但是在使用过程中也会出现一些异常情况,星德根据发生的异常情况为大家讲解一下处理的措施。


          异常一:

          油温机循环泵的出口泵压变为零,而且电流值不断减少,这就说明泵在空转没有供油。出啊先这个现象德尔原因可能是导热油发生汽化现象,应该及时查找汽化原因并进行处理。

          处理措施:如果是因为过滤器堵塞造成泵不运油就要及时清洗过滤器,如果是因为新增加的热传导介质也就是油中含有水或者水分解气体还在油温机系统内,那就需要立即开启放空阀进行排气。


          异常二:

          油温机的电流升高,但是流量下降,然而循环泵压不变。造成这种现象的原因可能是由于导热媒介有了变质现象,粘度已经超过正常运行范围。

          处理措施:及时对油温机的传热介质进行更换。


          异常三:

          循环泵的电流值偏低导致循环泵运行效率以及流量下降。原因可能是供热管结垢堵塞造成的。

          处理措施:清洗堵塞的供热管道。


          异常四:

          排烟温度300℃以上,而液相热载体炉供热量不足,出口温度低。这个异常的原因可能是燃烧强度不达标,造成了排烟温度低,这和引风不足有很大的关系。

          处理措施:应该及时吹灰。还要检查炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等有无出现缝隙,有无大量的冷风泄露进去。


          异常五:

          泵入口的压力下降,而过滤器的前后压增加。造成这个现象的原因可能是滤网堵塞。

          处理措施:要将过滤器拆除下来,然后进行清洗。


          异常六:

          炉排卡住。造成这个的原因有三个,第一是炉的排片脱离或者销子脱落;第二是炉排被煤中的金属物件卡主;第三是老鹰铁尖端下沉卡主了炉排。

          处理方法:把炉排用扳手进行倒转,清理杂物,更换锻炼的炉排在启动,如果情况没有好转,还需停止启动继续查找原因,然后再处理。


          异常七:

          炉排停止转动。有两个原因,第一是链条和链轮啮合不好。第二链轮磨损严重与链条不能良好链接。

          处理措施:将炉排两侧的螺丝调整,将炉排拉近看是否能够正常运行,如果不行,就需要更换链轮。



          导热油电加热炉参数表

          导热油电加热炉以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进入液相循环,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,热量传递给用一个或多种用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到最后的加热的工艺要求。


          导热油电加热炉的特点:

          1、导热油炉厂家内部管路全部为304不锈钢一体成型,加热均匀,管损小;

          2、升温及降温速度快、稳定快,空机升温至120℃约3分钟。

          3、油循环加热器设有泄压回路装置、缺水警报,保护泵浦及发热管。

          4、循环系统采用台湾高压力120℃热水泵,导热效果好,模温升温快,温差小,节能百分之二十以上。

          5、进口电热丝,使用寿命长,适合不同温控场合使用,不易烧坏;

          6、电磁阀采用台湾原装进口鼎器牌UNID,耐高温180℃。

          7、回水温度表,能检测模具孔内有无阻塞,射出成形条件是否稳定。

          8、高压安全保护系统,防爆装置。

          该设备的参数表如下:

          导热油电加热炉导热性能良好,传热的性能也十分突出,五毒无味无污染,节约能源,运行费用低廉,热利用效率很高,再加上对设备无腐蚀的优点,已经逐步被广大生产企业选用。


          记得给你的冷水机洗澡
          在科技技术的支持下,星德生产的冷水机与传统空调相比有了很大的突破和创新,它是一款无压缩机、无冷媒、无铜管的环保产品。那么有环保空调之称的冷风机在这个炎热的夏天为我们送来阵阵凉爽的同时,大家对冷水机的清洗工作可别忽略了。
          为什么要清洗冷水机呢,那是因为水冷式冷水机基本由、湿帘、ABS塑料构成,它们本身无味无毒,一般情况下制冷机不会产生异味和细菌。但是如果长时间不清洗,或者长时间空置后使用不清洗,那么一些冷凝水混合的杂质以及水锈就会成为细菌滋生的来源,对人体的健康是十分不利的。
          而且使用冷水机一段时间过后也要定期清洗,如果冷水机的风道和过滤网积灰太多也是会产生异味的,特别是在高温天气的影响下,这些都是会影响冷风机所吹出冷风的纯净度。为了您以及家人、同事的健康,那么工业冷水机的清洗工作就别忽略哦。


          星德工业冷水机采用的是名牌压缩机及电控元件加工制造,机组配置漏电保护,过载保护,超压、逆相保护,冷媒异常保护,压缩机超温保护,组合完美。风冷式热交换器防腐翅片,制造是采用二次翻边翅片机涨管工艺,无需另加装冷却水泵及水塔,运行可靠,清洗方便,冷量强劲,噪声低,寿命长,操作简单方便。还可按用户的特殊要求量身订做。

          星德工业冷水机的特点:
          1、工业冷水机箱式设计、全封闭箱体外壳、造型美观,可直接置于工作现场;
          2、采用壳管式结构,运用新CAD/CAM设计加工技术,配合CNC加工中心制作完成;
          3、采用世界先进的欧洲原装压缩机加高效能热交换器;
          4、制冷机的安装方便,无需配置冷却塔,备有各种规格,制冷范围由7250大卡至245000大卡(3HP-100HP),水冷式冷水机的机组配置多种安全保护,能保证机器正常运行;
          5、即使在变化无常的室外温度,也能保持稳定运行,避免因环境灰尘而影响散热效果。

          星德工业冷水机的图片如下:



          速冷速热模温机的优势


          速冷速热模温机的工作原理速冷速热模温机又称速冷速热高光模温机,高光蒸汽模温机。
          它的工作是采用高温蒸汽,在模具上做均衡的加温道,当注塑机合模后吹入高温蒸汽,首先把模具温度提高到一个设定值,然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷水完全吹走,完成整个注塑过程。整个注塑过程统称为高光蒸汽注塑。 


          速冷速热模温机的优势: 在普通的注射成型加工中,将模具温度设低时,虽然可以缩短成型周期,但容易产生汇线, 造成外观品质不良。相反,将模具温度设高时,可以提高产品表面的外观品质,但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等,同时延长了成型周期,提高了成本。速冷速热高光模温机的高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题,它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水,来控制一个成型周期内模具的温度,从而使上述两种方法的优势均得以发挥。高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹,彻底解决塑料产品的表面缩水现象,并使产品表面光 洁度达到镜面水平.产品不需要喷涂的后续加工,有效降低成本,缩短交货时间。


          反应釜导热油加热器特点
          反应釜导热油加热器的隔热材料可分为空隙阻热材料、热反射材料以及兼具空隙阻热、热反射性能的材料三年夜类。空隙阻热材料利用材料本身所含的孔隙隔热,由于空隙内的空气或惰性气体的导热系数很低,水冷式冷水机如泡沫材料、纤维材料等;热反射材料具有很高的反射系数,反应釜导热油加热器能将热量反射出往。如金、银、镍、铝箔或镀金属的聚酯、聚酰亚胺薄膜等;第三类经常是复合隔热材料或超等高效隔热材料。尽热材料是不易传热、对热流具有明显阻抗性的材料或材料复合体。
          其特点是:质轻、疏松、多孔、保温、保冷、隔热、吸声、消声。一般来说,尽热材料包含上述第一类和第三类材料。尽热材料可分为有机尽热材料(或有机断热材料)和无机尽热材料(或无机断热材料)。保温材料若是严格按字意界说为:凡是用来尽可能保持物体温度不变或延迟物体温度变化的材料或材料复合体均称为保温材料。那么,保温材料的内涵则要年夜于尽热材料,与隔热材料本质内涵是一样的。
          但在行业习惯用语中,保温材料的内涵反而小于尽热材料,它经常是指适用于600-700℃以下的尽热材料。另外,反应釜导热油加热器行业里还将适用于低温环境的尽热材料称之为“保冷材料”,适用于高于600-800℃高温环境的尽热材料称之为“耐火隔热材料”。尽热保冷材料,对导热系数值的要求更低。尽热材料在很多时辰经常被人们称为“保温隔热材料”
          人们并没有严格辨别不同概念之间的细微差异。


          反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

          反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

          随着耐温性好的聚氨酯泡沫塑料的应用,又将单一的隔热材料成长为夹层结构。反应釜导热油加热器导弹仪器舱的隔热编制是在舱体外蒙皮上涂一层数毫米厚的发泡涂料,在常温下作为防腐蚀涂层,当气动加热达到200℃以上时,便均匀发泡而起隔热作用。人造地球卫星是在高温、低温交变的环境中运动,须利用高反射性能的多层隔热材料,一般是由几十层镀铝薄膜、镀铝聚酯薄膜、镀铝聚酰亚胺薄膜组成.

          怎样提升导热油加热器的加热效果?

          怎样提升导热油加热器的加热效果,导热油加热器可以将温度控制在1℃以内,而对于需要提升加热效果的用户,我们一般使用什么方法呢?下面就让我为大家讲解一下如何提升导热油加热器的加热效果吧! 

          我们可以从三个方面来提升导热油加热器的加热效果:

          首先,增加传热面积。这是一般的空气加热器使用的最常用的方式,而导热油加热器也可以使用这种方式提升加热效果。但是导热油加热器不可以只使用这种方法提升加热效果。

          其次,余热回收。这种方法对于导热油加热器的总体加热效果并没有改变,但是使用余热回收可以达到节能减排的效果,使用相同的燃料,可以保证更高的加热效果。余热回收可以通过改变导热油加热器的结构实现,是一种间接的提升加热效果的方法。 

          最后,降低过剩空气。在导热油加热器的出气口安装挡风板,对于流经内部的空气流量进行精准控制,这样也可以实现导热油加热器的加热效果的提升。

          导热油加热器的加热效果提升一般是通过能源回收的方式进行的,为了实现节能减排,为了保护环境。大家行动起来吧!

          风冷冷水机的应用领域

          风冷冷水机的应用领域:

          1、冷水机在配套真空设备可以使用,此类冷水机也符合高品质真空设备的需求,如分子泵、小型真空镀膜机等。

          2、冷水机使用在配套医疗激光设备。此类冷水机独有的水质处理特点,使其成为医疗激光设备配套的理想选择配套实验室设备。本系列冷水机也广泛应用于原子吸收光谱分析仪、发酵装置、反应釜、电泳仪等

          冷水机在使用的过程中一定要注意:首先使用之前槽内应该加入液体介质,其次使用工作电源应根据本机型号确定,电源功率应大于或者等于仪器总功率,电源必须有良好的接地,再次冷水机应安置在干燥通风处,后被及来那个侧离开障碍物400mm距离,最后在使用完毕冷水机后,所有开关置关机状态,接下电源插头,用吸球,皮管把槽内的液体吸干。

          3、冷水机可以使用到配套实验冷凝设备。如旋转蒸发仪、蒸馏器、冷凝管,具有温度高低可控、温度稳定、冷凝效率高的特点,可有效提高回收率。同时其流体净化功能,可以避免流通管道堵塞、生长微生物。

          4、冷水机使用在配套半导体激光设备。半导体激光设备由于其特殊结构,对水质要求较高。

          风冷冷水机图片:

          选购导热油炉的诀窍


          星德都总结了一套方便客户选购导热油炉的诀窍,希望能够让客户明白什么才是好的设备,能够给大家带来帮助:

          线性范围:传感器的线性范围是指输出与输入成正比的范围。从理论上讲,在此范围内,灵活度坚持定值,传感器的线性范围越宽,则其量程越大,并且能保证一定的丈量精度。在选择传感器时,当传感器的品种肯定以后首先要看其量程能否满足请求。但实践上,任何传感器都不能保证绝对的线性,其线性度也是相对的。当所请求丈量精度比拟低时,在一定的范围内能够将非线性误差较小的传感器近似看作线性,这会给丈量带来极大的便当。

          控温机灵活度的选择:通常,在传感器的线性范围内,希望传感器的灵活度越高越好,由于只要灵活度高时,与被丈量变化对应的输出信号才比拟大有利于信号处置。但要留意的是,传感器的灵活度高,与被丈量无关的外界噪声也容易混入,也会被放大系统放大,影响丈量精度,因而请求传感器自身具有很高的信躁比,尽量减少从外界引入的厂忧信号。传感器的灵活度是有方向性的。当被丈量是单向量,而且对其方向性请求较高,则应选择其它方向灵活度小的传感器,假如被丈量是多维向量,则请求传感器的穿插灵活度越小越好。
          频率响应特性:传感器的频率响应特性决议了被丈量的频率范围,必需在允许频率范围内坚持不失真的丈量条件,实践上传感器的响应总有一定的延迟,希望延迟越短越好。传感器的频率响应高,可测的信号频率范围就宽,而由于遭到构造特性的影响,机械系统的惯性较大,因有频率低的传感器可测信号的频率较低。在动态丈量中,应依据信号的特性(稳态、随机等)响应特性,以免产生过火的误差。

          星德机械的导热油炉设备新图片如下:

          国内模具行业发展的新趋势

          星德是国内专业的模温机冷水机电加热器等控温设备的制造商,数年来我厂专家团队针对模具行业的发展历程与未来作了详细的分析,并对如何促进该行业的发展也做了一番研究。

          目前,我国模具需要突破制约模具行业发展的瓶颈。因为随着中国机械、汽车、家电和建材等支柱产业的快速发展,塑料模具在整个模具行业中约占30%。但是由于塑料模具配件形状复杂,对其设计水平有较高的要求,因此,模具试模结果检验等技术水平必须有所创新,跟上时代发展潮流,否则塑料模具发展会受到制约。

          星德模温机的图片如下:

          随着模具企业设计和加工水平的提高,模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变,也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高,模具精度越来越高,生产周期越来越短,钳工比例越来越低,最终促进了模具工业整体水平不断提高。中国模具行业目前已有10多个高新技术企业,约200个省市级高新技术企业。与此趋势相适应,生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。当然,目前及相当长一段时间内,技艺型人才仍十分重要,因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。

          在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中,已有越来越多的用户将交货周期放在首位。要求模具公司尽快交货,这已成为一种趋势。企业千方百计提高自己的适应能力、提高技术水准、提高装备水平、提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。

          模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。在信息社会中,作为一个高水平的现代模具企业,单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等,这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。

          最后,模具的成型效率,质量等各个方面都会受到温度控制的影响,只有保证温度处在合适的范围内,才能制造出优质的产品。选购模温机,请认准星德机械。

          工业冷冻机制冷性能下降怎么办?

          如果工业冷冻机多次出现制冷性能下降的故障时,为保持设备的运行安全与稳定,需要企业及时判断出工业冷冻机的运行状态。当设备的运行稳定性非常高的时候,不仅设备消耗的能源不断降低,甚至设备不会再次出现制冷性能下降等等较为故障。设备出现故障的概率越低,企业即可低成本长期稳定运行工业冷冻机,并且避免玩家产生不必要的损失。那么如何处理此类故障呢?

          1、在处理工业冷冻机制冷性能下降故障的时候,需要企业能够认真的分析企业运行工业冷冻机的环境。如果环境空间比较大,并且能够在短时间内实现快速降低空间温度的目的,那么企业使用工业冷冻机的安全系数非常高。当然,想要稳定运行工业冷冻机,需要企业及时处理各种降温性能缓慢等等故障。处理故障的效率越高,企业使用工业冷冻机的安全系数越高。

          2、之所以很多企业的工业冷冻机经常出现此类故障,与设备的使用环境与运行稳定性存在直接的联系。如果企业能够重视设备故障的检测,并且及时发现与处理各种常见的故障,那么设备的使用费用将会不断减少。企业使用设备的费用支出越少,企业运行工业冷冻机的寿命越长。


          冷冻机图片:

           

          冷冻机


          作为企业用户,一旦遇到各种常见的故障,都会威胁到工业冷冻机的正常运行。为更好的使用工业冷冻机,企业运行工业冷冻机前后需要针对运行环境进行认真的检测。能够及时发现并且处理各种常见的故障,即可降低设备故障率。设备的故障率越低,企业使用工业冷冻机的安全系数越高,从而为增加企业降低空间温度的效率。


          很多企业用户在使用工业冷冻机的时候,由于对设备的使用和维护等知识的缺乏,而导致工业冷冻机很容易出现各种各样的故障,尤其是制冷性能的下降,极大的影响到了企业的正常生产,付出额外的费用支出,同样还会影响到设备的使用安全与稳定性,当企业用户发现这种情况的发生,就需要及时进行快速有效的处理。如果处理不及时,容易导致设备的降温性能不断降低。当设备的降温性能降低之后,设备必然消耗较高的能源数量,甚至威胁到工业冷冻机的正常使用。快速处理各解决能够延长设备的使用寿命,避免设备运行产生更多的费用。


          导热油锅炉提不上水的原因
           导热油泵不上油的原因离心泵以其结构简单、热油泵使用维修方便、导热油泵效率较高而成为农业上应用广泛的一种水泵,但也因有时风冷式离心热油泵提不上水而令人倍感烦恼。现就离心泵提不上水这一故障的原因加以分析渣油泵。
                   水泵转速过低
           1)人为的因素。有相当一部分用户因原配电动机损坏,就随意配上另一台电动机带动,结果造成了流量少、导热油泵,热油泵扬程低甚至抽不上水的后果。
          2)传动带磨损。导热油泵有许多大型离导热油泵,热油泵采用带传,因长期使用,传动带磨损而松动,出现打滑现象,从而降低了水泵的转速。
          3)安装不当。两带轮中心距太小或两轴不太平行,传动带紧边安装到上面,致使包角太小,两带轮直径计算差错以及联轴传动的水泵两轴偏心距较大等,均会造成水泵转速的变化。
          4)水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮多移,直接与泵体摩擦,或轴承损坏,导热油泵,热油泵都有可能降低水泵的转速。
          5)动力机维修不当。电动机因绕组烧毁,而失磁,维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变,或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。 水泵吸程太大 有些水源较深,有些水源的外围地势较平坦处,而忽略了水泵的容许吸程,因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。
                  进水管和泵体内有空气 :
          1)高温导热油泵有些用户在水泵启动前未灌满足够的水;有时看上去灌的水已从放气孔溢出,导热油泵但未转动泵轴交空气完全排出,致使少许空气还残留在进水管或泵体中。
          2)与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度,连接水泵进口的一端为最高,不要完全水平。如果向上翘起,进水管内会存留空气,降低了水管和水泵中的真空度,影响吸水。
          3)导热油泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松,造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出,其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部,影响了提水。
          4)进水管因长期潜在水下,管壁腐蚀出现孔洞,水泵工作后水面不断下降,当这些孔洞露出水面后,空气就从孔洞进入了进水管。
          5)进水管弯管处出现裂痕,进水管与水泵连接处出现微小的间隙,都有可能使空气进入进水管。
                  离心油泵提不上水的其他因素的影响 :
          1)底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长,导热油泵,热油泵底阀垫圈被粘死,无垫圈的底阀可能会锈死。
          2)底阀滤器网被堵塞;或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。
          3)叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损,影响了水泵性能。
          4)闸阀或止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。
          5)导热油泵,热油泵出口管道的泄漏也会影响提水量。
                 
                 要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的,导热油泵绝对真空时的吸程约为10米水柱高,而水泵不可能建立绝对的真空。而且真空度过大,易使泵内的水气化,对水泵工作不利。所以各种离心泵都有其最大容许吸程,一般在3~8.5米之间,安装水泵时切不可只图方便简单。 水流的进出水管中的阻力损失过大导热油泵,热油泵有些用户经过测量,虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程,但还是提水量小或提不上水。
                  其原因常是管道太长、水管弯道多,水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多,水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大,导热油泵,热油泵每一90度弯管扬程损失约0.5~1米,每20米管道的阻力可使扬程损失约1米。此外,有部分用户还随意水泵进出管的管径,这些对扬程也有一定的影响。

          工业冷水机中压缩机的几种安全保护方法
          工业冷水机中,压缩机质量的好坏决定着冷水机的工作效率是否优良,同时压缩机在冷水机组的今后售后维修中也占有很重要的位置,一旦出现故障,将会提高企业维修冷水机的费用提高。为降低冷水机维修成本,星德建议用以下4种方法对冷水机的压缩机进行保护。




          一、防止液击

          正常工作情况下,工业冷水机制冷压缩机应该吸入制冷工质的干蒸气,若是制冷工质流量大、热负荷变化太快、操作不当都可能吸入湿蒸气,或者液体工质,如果进入的液体太多,来不及从排气阀排出,高压形成的液击会造成气缸、气阀、活塞、连杆等零件损坏。星德建议可采取的保护措施是安装气液分离器,使夹带在低压蒸气中的液体分离出来,保证压缩机的干行程;安装油加热器,在压缩机起动前对润滑油加入,降低溶在润滑油中的制冷剂量;或将气阀组件用一弹簧紧压在气缸端部,形成假盖;

          二、压力保护

          1、吸排气压力的控制:如果排气压力超过给定值,高压控制部分切断压缩机电源,压缩机停机;吸气压力低于给定值,低压控制部分切断压缩机电源,使其停机,并发出报警信号。

          2、安全阀:为防止制冷剂泄漏至大气,一般采用闭式安全阀,安全阀设置在冷水机组压缩机排气腔和吸气腔之间的管路上。

          3、安全膜:安全膜片安装在吸气、排气腔之间,吸排气压力差超过规定值时,膜片破裂,排气压力降低(需在吸气腔侧装滤网,防止破碎膜片落入吸气腔)。

          4、润滑油压差控制器:把液压泵入口与液压泵出口分别和润滑油压差控制器上的低压入口、高压出口接通,当液压泵出、入口之间的压力差过高或过低时,控制器就会切断压缩机电源,电动机停止运转,保护压缩机。

          三、内置电动机的保护

          为更进一步确保电动机不过热,除了正确使用,注意维修外,星德建议可以安装过热继电器;常用的三相电动机缺相的话会导致电动机无法起动或过载,可采用过载继电器避免电动机因缺相损坏。

          四、温度保护

          排气温度保护方法主要是将温控器安放在靠近排气口处,感应到排气温度过高时,温控器动作切断电路;引起机组的壳体温度过高主要因为冷凝器的换热能力不足,星德建议检查冷凝器的风量或水量、水温是否合适,或是制冷系统内混入空气或其它不凝性气体等等,需要仔细观察并检测。

          如何维护和保养模温机?
          随着机械行业的发展模温机的应用越来越广泛,模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成,模温机的使用可以帮助企业解决很多的问题,同时我们也要对模温机进行适当的保养工作,才能更好的让模温机在工作中发挥出更佳的性能,如何维护和保养模温机?

           1、模温机的管路需要定期清洗,特别是系统入口的过滤器网罩,最好一个月清洗一次;定期检查加热管,如果有积水垢的话,可以用工具把加热管表面的水垢刮掉。

            2、对于新的模温机,我们要根据使用的导热媒介做出不同的保养的措施,对于媒介是水的我们要保持水源的清洁,这样不容易结垢,还可以防止管路堵塞;对于媒介是油的,我们要根据使用温度定期更换,对于200℃以上的,我们要定期一两个月更换一次,而200℃以下的我们则可以一个季度左右更换一次,这样就很好避免了温度加不上的问题。

            3、要确保使用干净的导热媒介,比如水的话要用纯净水,导热油的话最好一年更换一次;定期检查模温机水泵和油泵是否漏油,有需要的话,泵轴封也可以定期更换。

            4、购买了新的模温机,在使用前请检查冷却水是否流通,防止因冷却水不足而对模温机产生损坏,我们要保持模温机的工作环境清洁,避免灰尘,这样可以大大延长模温机电器元件的使用寿命。

          冷热两用冷水机制冷四通阀常见质量问题分析
          冷热两用冷水机主要由制冷系统、风道系统、结构系统、电气系统组成。阀类作为制冷系统的重要组成部分,其零部件的质量好坏将直接导致产品质量好坏。为此,我们需要从设计、制造、检验的每一个环都应该严格控制其质量。

          今天和大家介绍下冷水机制冷系统四通阀的关键质量控制点、常见质量问题分析!


          *关键质量控制点

          1、阀体:内部泄露量、最高动作压力差、最低动作压力差、最低动作电压、换向的灵活性;


          2、电磁线圈:温升、绝缘电阻、电气强度、线圈匝间绝缘


          *常见质量问题分析

          1、内部泄露量超标:主要是主滑阀与主阀座配合不够紧密所致;


          2、换向过程中的产生异音:

          a、在四通阀的换向过程中,电磁部的流体处于液体与气体混合状态,形成间歇的背压,活塞移动发生了振动,伴随发出“咕、咕”音;
          b、当活塞和主滑阀的换向速度慢时,容易受到流体的影响,伴随振动发生换向音;
          c、换向时,压力高则摩擦力大,主滑阀的振动而发出换向音;

          d、换向时,尼龙主滑阀与黄铜阀座之间滑动摩擦而产生的异音。


          3、四通阀换向不良(串气)
          a、系统原因:四通阀换向的基本条件是活塞两端的压力差必须大于摩擦力,否则,四通阀将不会换向,换向所需的最低动作压力差是靠系统的流量来保证。四通阀左右活塞腔的压力差大于摩擦力时,四通阀开始换向。当主滑阀运动到中间位置时,四通阀的ESC三条接管相互导通,压缩机排出的冷媒从四通阀的D接管直接经EC接管流向S接管(压缩机的回气管)使压力差瞬间下降,形成瞬间的串气状态。若压缩机的排气量大于四通阀的中间流量,便可以建立足够的换向压力差是四通阀换向到位。相反,如压缩机的排气量小于四通阀的中间流量,则四通阀换向所需的最低动作压力差便不能建立,四通阀不能继续换向而停在中间的位置,形成串气。

          b、阀体结构:活塞与阀体配合不够和滑块与腔体有间隙,密封性能不好导致串气。


          4、四通阀卡死不换向:
          a、系统原因:当四通阀内部灌满液体时,压缩机启动时的冲击压力会通过液体瞬间传递到四通阀内部各个部位,当主滑阀处于中间位置时,主滑阀会把ESC三条接管一部分盖住,但有一定的间隙,如果冲击压力过大而间隙太小,得不到有效的卸荷,该力大于螺钉所能承受的压强(6MPa)时,就会发生液击破坏的现象而造成卡死不换向。
          b、导向架与活塞连接处强度不够,当系统压力较大时会导致其变形而不能换向;

          c、系统内存在杂质,进入主阀体后导致阀芯卡死而不能换向;


          5、电磁线圈短路或开路:电磁线圈内漆包线绝缘不良所致。


          6、目前四通阀经常出现的问题:是不换向。其判断的直接效果就是四根出气管的温度全部是一样的,如果正常那么不管是制冷还是制热其高压管或低压管是要发烫的。

          冷凝器的优点

          蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发,最终制冷剂与水之间形成一定的温度差,液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩(压力和温度增加),气态制冷剂通过冷凝器(风冷/水冷)吸收热量,冷凝器,凝结成液体,通过热力膨胀阀(或毛细管)节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器,完成制冷剂循环过程。

          蒸发式冷凝器的优点

          系统运行费用低

          冷凝温度在湿球设计温度8.3℃以内是非常实际和经济的,其结果是压缩机功率比其它的冷却塔/冷凝器系统节省至少10%的功耗,并且比风冷式冷凝器系统节省30%的功耗,列管冷凝器,风机的功率与冷却塔/冷凝器系统的风机消耗的功率相当,并且大约是相同规格的风冷式冷凝器风机功率的1/3。由于泵的扬程较低和水流量的降低,水泵的功率大约是普通的冷却塔/冷凝器系统中所需要的水泵功率25%。

          节省初投资

          蒸发式冷凝器把冷却塔、冷凝器、循环水池、循环水泵和水管综合为一体,这样减少了冷却塔、循环水泵和水管等设备,也减少了冷却塔/冷凝器系统中处理与安装单个元件的费用。由于蒸发式冷凝器率地利用蒸发式冷却换热方式,浙江冷凝器,所以能有效地减少换热面积、风扇的数量和风机电机功耗。

          节省空间

          蒸发式冷凝器通过把冷凝器盘管和冷却塔结合成一体节省了宝贵的空间,并且没必要向冷却塔/冷凝器系统那样需要较大的水泵与管路。蒸发式冷凝器只要求大约是相同规格的风冷式冷凝器的50%的迎风面积。

           

          水温机在PC片材方面需了解的技术参数

          水温机应用在PC片材挤出生产线上,需了解那些技术参数呢?一般水温机在PC片材挤出生产线上是作为恒温和冷却使用,需要控温机地方是;挤出模头、辊轮、冷却轮;每个地方所使用的温度都有所不同,所以根据每个地方的详细参数才能选择合适的水温机。

          ▲ 水温机应用在PC片材挤出生产线上,需了解的技术参数是:


          1、挤出模头的尺寸、所需控制的温度、管道接口尺寸、所需流量;
          2、有几个辊轮,辊轮的布局,每个辊轮所需控制的温度;
          3、辊轮的尺寸、内部的结构(中空辊还是螺旋辊),接头的尺寸;
          4、辊轮的材质、物料的温度、辊轮是顺时针转动还是逆时针转动;
          根据以上参数计算出水温机的流量、所需的加热功率、控制模式等多方面的因素;




          ▲ 水温机的优点及功能:


          1、水温机适用于各大工业控温场合,例如;橡塑行业、挤出行业、化工行业、反应釜行业、印刷包装、注塑行业等其它温控场所,一般以,加热、冷却、恒温等方式。
          2、管路防爆装置安全可靠,开机自动排气回水温度显示功能,采用进口微电脑或PLC控制,温度精度可控制在±1度,性能稳定省电效果明显。
          3、水温机,一般以水作导热媒介,导热性能好,节省用户成本,操作简单,使用方便且环保,水资源容易获取,只需连接自来水即可。操作简单易懂。有效的利用了水资源,降低
          生产成本提高效率。
          4、水温机最高使用温度为180度,系统采用304不锈钢管材耐高低温防锈,不锈钢焊接一体成型无泄漏。RS485通讯功能,实现自动化管理。设定值与实际值分别显示。
          5、采用进口立式多级泵浦及进口发热丝,加热快、冷却快。

          高光模温机注塑系统
          高光模温机注塑模具水道是为了保证模具表面温度的均匀性和快速传导,模具内部必须开设合理的水道来配合高光模温机无痕注塑系统的快速升温和快速降温的需求。具的水道开设好坏也是影响整个成型周期的重要因数之一。常规注塑模具的水道一般采用直线水道(水道离制品表面较远,水道与水道之间的距离较大),这种水道设计无法满足高光无痕注塑的模具表面温度均匀和快速的热量传导。

           

          ▲高光无痕注塑模具的水道开设有两种:
          1、产品结构简单的可以采用直线水道,通过钻孔加工来实现(水道离制品表面较非常近,水道与水道之间的距离也比较小, 
           
          2.、产品结构复杂的可以采用模芯分层结构或其他特殊方法将水道布置距模具表面恒定距离来满足模具表面温度均匀和快速的热量传导。分层结构的型腔和型芯由两部分组成:上层是一个厚度基本均匀的型腔制品, 正面加工出模具成型面,背面加工出均匀的空间半圆水道,下层是一个衬板,有对应上层的制品配合面,也加工出均匀的空间半圆水道,上下层配合形成了模具水道

          以上方式的水道均可满足高光无痕注塑模具表面的热量快速传导和均匀性,可以在短时间内均匀的快速升高和降低模具表面温度。使高光无痕注塑的成型周期比常规注塑周期短,实现快速循环成型。

          模温机故障如何快速解决

          一、模温机故障合集:

          1:媒体缺少

               模温机媒体缺少水温机是有压力控件输出的信号,油温机是由油位开关(浮球开关)输出的信号;

          2:超温

               电热超温是有温控器输入的信号

          3:过载

               泵浦过载保护是油热保护提供信号支持

          4:不加热

                加热信号由电脑版输出控制发热管工作

          5:不冷却

                冷却油电磁阀控制冷却水使设备温度冷却    

          6:泵坏

               电机坏

          7:逆相

               电源相位故障保证泵浦正转工作

          8:温度不显示

               热敏电阻输出信号给电脑版或者温控器

          9:连续启动、停止

               某一器件短路

          10:油温机油冒水汽

                  油里有水存在

          以上模温机故障如何快速解决

          模温机维修方法

          1:媒体缺少

               模温机媒体缺少水温机是有压力控件输出的信号,油温机是由油位开关(浮球开关)输出的信号;

               确认是不是媒体缺少,水温机是要求有水压,油温机要求有足够的油,缺少媒体需补充

               入媒体不缺少可能是控制器件出现故障或者管路堵塞,

               机器出现故障需要更换或者应急可以先制作假信号使模温机工作。

          2:超温

               电热超温是有温控器输入的信号

               正常超温,温控控制温度不准确,需要整定

               异常超温,温控坏需更换或者提供假信号输出。

          3:过载

               泵浦过载保护是油热保护提供信号支持

               泵浦电流过大,泵坏或者热保护坏,热保护坏可以提供假信号,泵坏必须更换后使用。

          4:不加热

                加热信号由电脑版输出控制发热管工作

                不加热有控制系统问题和发热管坏。

                控制系统故障上面的可以提供假信号先工作在排除故障,

                发热管坏必须更换后才能正常工作。

          5:不冷却

                冷却油电磁阀控制冷却水使设备温度冷却

                冷却水有无流动是否是管道堵塞,或者电磁阀坏,

               油温机可以不用冷却水也能正常工作,只是温度控制上不准确。    

          6:泵坏

               电机坏。需要维修电机或者更换。建议直接更换,模温机泵都是使用高温电机,绕线都使用高温漆包线,一般店面很少有这种线,绕普通线寿命不长。

          7:逆相

               电源相位故障保证泵浦正转工作

               逆相保护装置出现故障。或者电源线相位接错,需要对症下药。

          8:温度不显示

               热敏电阻输出信号给电脑版或者温控器

               感温线问题或者电脑版故障,需要更换。

          9:连续启动、停止

               某一器件短路

               查看工作在那一步,就检查这一步骤的工作器件是否短路

          10:油温机油冒水汽

                 油里有水存在

                 油本身里面有水或者油温机冷却管道漏水到油里。

          冰水机高压故障分析
          冰水机高压故障分析:

          1、压缩机停机压力正常、机组启动前显示高压故障,机组无法启动:

          压力值正常,说明高压保护开关未复位(或者已经损坏),或者电路板出现故障无法正确检查。

          2、压缩机停机压力正常、冰水机机组启动后不久显示显示高压故障,机组停机:

          查看机组从运行到停机时段压力值。这种现象一般为冷却系统未开启。

          3、压缩机停机压力正常、冰水机机组启动后能常时间运行,显示显示高压故障,冰水机机组停机:

          查看停机前高压压力值。这种现象一般为冷却系统冷却能力变差。应该及时清洗冷却系统,对冰水机机组进行保养。


          冰水机高压故障排除方法:

          1、查看压缩机排气口压力(高压表),压缩机停机时正常压力根据环境温度变化成正比变化,环境温度在23℃时正常压力在0.7-1Mpr(7KG-10KG)

          2、查看压缩机排气口压力(高压表),压缩机运转时正常压力在:1.3-1.8Mpr(13-18KG);

           

          四种压缩机的性能比较
          从以下四个方面来对四种压缩机的性能进行比较。
              1.效率性
              涡旋式压缩机没有吸、排气阀,旋转涡旋盘上所有接触线转动半径小,摩擦速度低,损失小,效率高。
          滚动转子式压缩机滑片与汽缸壁面之间的泄露、摩擦和磨损较大,限制了它的工作寿命和效率的提高。
              活塞式压缩机由于活塞、活塞环、与汽缸壁面的摩擦及驱动润滑油泵的功率等损失,使得压缩机的机械效率一般在0.75-0.9之间。
              螺杆式压缩机具有强制输气的特点,即输气量几乎不受压力的影响。在较宽的工作范围内,仍可保持较高的效率。螺杆式压缩机虽然具有单级压力比高的优点,但随着压力比的增加,泄露损失也急速增加,因此低温工况运转时效率显著降低。
              2.平衡性、振动
              螺杆式压缩机没有往复质量惯性力,动力平衡性能好。螺杆式压缩机属于旋转型的压缩机,它没有离心式或往复式的压缩运动方式。而它的压缩排气的压力震动是非常低的,因为螺杆旋转时,回收压缩一周就发生6次,如压缩操作过程中放上一枚硬币也不会因震动跌落。
              活塞式压缩机在运行时震动大。
              涡旋式压缩机由于吸气、压缩、排气过程是同时连续进行的,压力上升较慢,因此转矩变化幅度小,震动小。在任何频率下,涡旋式压缩机的震动和噪声都比活塞式压缩机和滚动转子式压缩机的低,这是因为涡旋式压缩机的压缩过程长,转矩变化非常平缓,且通过惯性力的二次平衡其动力平衡很好,所以震动和噪声水平较低。
              3.输气系数
              涡旋压缩机吸气、压缩、排气连续单向进行,直接吸气,吸入气体有害过热小,且没有余隙容积中气体的膨胀过程,因而输气系数高。
              滚动转子式压缩机没有吸气阀片,余隙容积小,输气系数高,而且吸气过程阻力很小(因吸气速度小,又无吸气阀),因而输气系数比同容量的活塞式压缩机高20%左右。
              活塞式压缩机由于余隙容积、吸气和排气压力损失,气体与汽缸壁之间的热量交换以及泄露等因素的影响。压缩机的实际输气量总是小于它的理论输气量。
              螺杆式制冷压缩机,工况不同时,输气系数不同,大致为0.7~0.92,小输气量高压比时取下限,大输气量低压比时取上限。由于螺杆压缩机无进、排气阀和余隙容积,新齿形的应用和喷油使密封和冷却效果大大改善,故其输气系数比活塞式及其它类型的回转式压缩机都高,而且变化平坦。
              4.输气量调节
              输气量调节滑阀是螺杆式制冷压缩机中用来调节输气量的一种结构元件,虽然螺杆式制冷压缩机的输气量调节方法有多种,但采用滑阀的调节方法获得了普遍的应用。采用将基元容积中的部分工质回流到吸气腔的方法,来减少基元容积值(推迟压缩过程的起始位置),从而实现输气量的无级调节。
              涡旋式压缩机与滚动转子压缩机均可采用变转速调节方法改变其输气量,且两种压缩机均适用于转速在宽广范围内的变化的场合。
              活塞式压缩机最简单的输气量调节方法是压缩机间歇运行,当系统达到设定的最低温度时,压缩机停机:当系统温度高于设定的最高温度时,压缩机启动。
          这种能量调节方法只适用于功率10KW左右的小型制冷机中,对于容量较大的压缩机,机器的频繁开停不仅能量损失大,而且影响机器的寿命和供电回路中电压的稳定,影响其他设备的正常工作。
              上述表明,涡旋式压缩机比活塞式压缩机和滚动转子式压缩机适用于更宽的速度范围,在空调或热泵中采用涡旋式压缩机进行变频调节输气量是有前途的。另外,为了降低生产成本,增加经济效益,方便设备管理,在中等制冷量范围内的制冷空调工程中,用高效率高可靠性的螺杆压缩机淘汰现有的活塞式压缩机,是日益发展强大的必然趋势。

          冷水机的血液----制冷剂
          制冷剂如同冷水机的血液,给与了冷水机的制冷效果。当前工业冷水机系统中的制冷剂大约有30多种。常用的有氨(Ammonia)和氟里昂(Freone)。先说氨,它使用较早,广泛地用于冷藏、冷库等大型制冷设备中,其主要优点是单位容积产冷量大、成本便宜、不与金属及冷藏油反应,热稳定性好,但也有毒性大、腐蚀有机配件的明显缺点。其次是氟里昂,这是饱和碳氢化合物卤族衍生物的总称,其中氟代烷烃写作FC,含氯氟代烷烃写作CFC,含氢写作HFC,两者都有的写作 HCFC。商用氟里昂的编号按规则从左至右第一个是碳原子数减一;第二个是氢原子数加一;第三个是氟原子数,氯原子不编号,如果还含有溴原子,先按上述原则编号,再加上字母B和溴原子的数目。按照这种原则,CBrF3就写作FC-13B1。氟里昂的应用比氨晚60余年,但它一问世就以其无毒无臭、不燃不爆、稳定性好、对设备有良好的润滑作用而成为制冷工业的明星,CFC-12更是广泛用于冰箱生产中,其他如CFC-11、HCFC-22、HCFC- 113、HCFC-114也都有广泛应用。
          但是,氟里昂有其致命的缺点,它是一种"温室效应气体",温室效应值比二氧化碳大1700 倍,更危险的是它会破坏大气层中的臭氧。80年代,美国加州两位学者率先指出,CFCs(氟氯烃)在紫外线的作用下放出氯原子,氯原子与臭氧发生自由基链反应,一个氯原子就可以消耗上万个臭氧分子,从而影响臭氧分子250-320纳米紫外线的吸收,使过量的紫外线到达地球表面,直接影响到人类和其他生物的生存。特别需要指出的是,CFCs的化学性质非常稳定,排放的CFCs可以稳定地到达平流层并在其中停留40-150年,对臭氧层造成长久的破坏。由于氟里昂对臭氧层的破坏,科学家甚至地球两极的上空发现臭氧空洞。所以,1990年蒙特利尔协议规定,到本世纪末世界各国要停止氟里昂的生产和排放。现在各国都在寻找氟里昂的替代产品,这些产品因符合环保要求而被称作"绿色制冷剂"。要找到既符合环保要求又具有实际使用性能的替代产品是一件很困难的事情,目前可能的产品有CFC-22、HFC-134a、HFC-152a等。
          此外,科研人员还发展了各种替代技术,包括磁致冷和吸附致冷。磁致冷又叫"顺磁盐绝热致冷"。顺磁盐中包含铁或稀土元素,其3d、4f层电子未充满,因此具有磁性,在励磁和退磁过程中会吸热或放热,利用这种性质发展的制冷技术具有制冷效率高、成本低、结构简单等优点,诱人之处在于它不污染环境,因此很有发展前景。比如以硝酸镁铈为致冷剂的磁致冷机降温可接近OK。吸附致冷是利用吸附-脱附时吸热或放热的性质制冷,常用的制冷剂体系包括金属氢化物-氢、沸石分子筛-H2O、活性炭-氮气、氧化镨(氧化铈)-氧化体系等。新的制冷技术充分考虑到制冷剂和环境的可容性以及可持续发展的要求,被形象地称为"绿色制冷",是今后制冷技术发展的一大趋势,应该成为我为制冷工业抓住机遇、迎接挑战的主流。

          辊筒专用模温机的常用运动规律



          辊筒专用模温机从动件的常用运动规律
           
          等速运动规律
           
          (1)定义  当凸轮等速转动时,辊筒模温机从动件在运动过程中的速度是常数。从动件推程作等速运动的位移线图、速度线图和加速度线图
           
          (2)分析  辊筒专用模温机从动件作等速运动时,因速度等于常数vo,故其推程的速度线图为平行于横坐标的一段直线;由速度的一次积分得到位移,位移线图为一段斜直线;因速度等于常数vo,故加速度a2 =0.加速度线图中加速度与横坐标轴重合。
           
          (3)刚性冲击  加速度理论值为无穷大时所引起的冲击。辊筒专用模温机从动件在推程的开始和终止的A, B点处,由于其速度发生突变,因而瞬时加速度在理论上趋于无穷大(在运动开始的A点处,从动件的速度由零突变为vo,故加速度U2-+-;在运动终止的B点处。速度由询突变为零。故加速度a2~co),虽然。山于构件的弹性变形起着一定的缓冲作用,实际上不可能达到无穷大。但仍将产生极大的惯性力,对机构造成强烈的冲击,这种冲击通常称为刚性冲击。刚性冲击会引起机械的振动。加速凸轮的磨损,甚至损坏构件。
           
          (4)适用场合等速运动规律由于会引起刚性冲击。一般只用于低速、轻载的辊筒专用模温机凸轮机构中。且这种运动规律不宜单独使用。在运动开始和终止段应当用其他运动规律加以修正。


          运油式模温机作业原理


           运油式模温机装有多重异常指示装置,让客户清楚了解故障原因,故障及时得到解决;辊筒油加热器加热桶采用不锈钢制造,清洗容易;油加热控温机,油模温机可选配模具气吹清洁功能,保证暂时放置的模具清洁干净,延长模具使用寿命。


          1、运油式模温机的品种

          运油式模温机的品种是依据运用的导暖流体(水或导热油)来区分的。用水的运油式模温机一般最大出口温度90℃,用油的运油式模温机用于作业温度≥200℃的场合。一般情况下,带有开口水箱加热的运油式模温机适于用水或油,最大出口温度为90℃至≥150℃,这种运油式模温机的首要特点是描绘简略,价钱经济。在这种机器的基础上又衍生了一种运用压力水的运油式模温机,其可答应的出口温度为160℃或更高,因为在温度高于90℃的时分,水的热传导性比同温度下的油好许多,因而这种机器有着杰出的高温作业能力。除次之外,还有一种强迫活动的运油式模温机,出于安全要素,这种运油式模温机描绘作业温度为150℃以上,运用导热油。为了避免运油式模温机加热器里的油过热,该机运用了强迫活动泵送体系,且加热器由必定数量的的管子堆叠组成,管子里有装有翅片的加热元件用于导流。
          2、作业原理
          运油式模温机由水箱、加热冷却体系、动力传输体系、液位操控体系以及温度传感器、注进口等器材组成。一般情况下,动力传输体系中的泵使暖流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中抵达模具,再从模具回到水箱;温度传感器丈量暖流体的温度并把数据传送到操控有些的防盗报警器;操控器调理暖流体的温度,然后直接调理模具的温度。若是在生产中,模具的温度超越操控器的设定值,操控器就会翻开电磁阀接通进水管,直到暖流液的温度,即模具的温度回到设定值。若是模具温度低于设定值,操控器就会翻开加热器。

          冷水机制冷量单位的换算和技术参数

          ■工业冷水机技术参数
          冷冻能力(Kcal/h) 7216
          冷冻水流量m3/h 1.44
          冷却风量m3/h 3000
          制冷剂品名 R22
          水箱容量m3/h 0.038
          温控范围(℃) 5-常温
          压缩机输入功率(KW) 2.25
          水泵输入 功率0.37KW;扬程:20米,台湾源立牌
          进出水管径 1"
          电源 3N-380V/50HZ
          外形尺寸(长×宽×高)mm 945×565×1365

          重量(KG) 130

          工业冷水机制冷量单位的换算

              1. 匹=2.5kW(用于风冷机组),1匹=3kW(用于水冷机组)    
              2. 1Btu/h(英热单位/小时)=0.2931W,1W=3.412Btu/h;
              3. 1USRT=3024kcal/h,10000kcal/h=3.3069USRT;
              4. 1kcal/h=3.968Btu/h,1Btu/h=0.252kcal/h;
              5. 1USRT(美国冷吨)=3.517kW,1kW=0.28434USRT;
              6. 1kcal/h(大卡/小时)=1.163W,1W=0.8598kcal/h;
              公制英制的说明:
              1. “匹”用于动力单位时,用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示,也称“马力”,1Hp(英制匹)=0.7457kW,1Ps(公制匹)=0.735kW;
              2. 在制冷行业中,中小型冷水机组的制冷量也会常用“匹”表示,而大型空调冷水机组的制冷量常用“冷吨(美国冷吨)”表示。


          怎么进行工业冷水机冷凝器的维护保养工作

          浅析冷水机组件冷凝器的维护保养工作应该如何进行:任何一台冷水机配的冷凝器,使用时间一长,性能就会逐渐下降,其结果会使系统的冷凝压力高于正常运行时的冷凝压力。为了不使冷凝器的性质下降冷冻式干燥机需要定期对冷凝器进行维护保养。





          小型制冷设备中使用的冷凝器主要有风冷式冷凝器和水冷式冷凝器两种。根据冷凝器的类型不同,其清洗水垢的方式也不一样,这里介绍的是常用的两种冷凝器维护保养:  

          1、风冷式冷凝器是以空气作为冷却介质的,由于空气中常有灰尘,部分灰尘会粘结在冷凝器翅片的外表面上,时间长了,会使冷凝器的散热效果变差,特别是环境比较恶劣的地方,因此应该定期进行清洗。

          清洗的方法是:单纯的灰尘可以用压缩机空气等吹干净,如果污物较多,应采用无腐蚀作用的清洗剂清洗散热管和翅片,达到改善散热效果的目的。 2、对于水冷式冷凝器,主要是清除水垢的问题。清除周期依水质而论,水质差的至少每年清洗一次;水质好的,可2~3年清洗一次。

          小型水冷式冷水机配用套管式水冷冷凝器,可采用酸洗。

          具体的操作方法是:卸下冷凝器,放出积水,再向关内注入10%的稀硫酸溶液,直到出水口有溶液流出位置。稀硫酸在冷凝器中停留20~30min后即可放出,如此反复两三次,最后装上冷却水管与冷凝器的连接管,打开冷却水阀冲洗10~20min,防垢和清洗工作即告结束。

          工业冷水机制冷系统中,压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置是制冷系统必不可少的四大件,冷凝器在这是属于放出热量的设备,将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走,担负着制冷系统重要的角色之一,性能一下降,直接影响到冷水机的制冷能力。

          螺杆式冷水机安装、操作

          螺杆式冷水机的安装、操作






          一、冷水机组安装要求:
                冷冻机安装前请选择地基平稳,四周空旷,畅通及避免腐蚀、污染、日晒、雨淋,方便安装维修之场所,根据冷冻机制冷量选用匹配的冷却水塔。冷水机管路配管,请根据机身喉尺寸进行安装,切勿将冷却水管尺寸缩小,这样会引起高压过载,影响制冷效果及增加耗电量。
                注:1、电源负载及接地部分,请依照相关法规施工!

                      2、新安装的冷冻机冷冻水管必须包保温层! 


          二、冷水机组操作方法
                首次运转必须先检查下列事项是否正确:
                1、电源电压及相数是否符合型号规格,请对照铭牌所示。冷冻机电源是采用三相五线制,电压380~415V/50HZ电源相位线分别为R、S、T,中性线(零线)N,接地导线为双色线用E表示.
                2、冷冻水喉及冷却循环水喉是否接通管路,并保持阀门打开;(请参考安装示意图)
                3、先将冷冻水箱加满水或其它冷冻介质后方可启动水泵;(注:请根据要求来配用冷冻介质)

                4、请留意水泵运行方向及水塔风机是否逆转(如水泵是三相,逆转须将电源相位线中任意二相对换,接妥后再把开关合上)。 


          三、冷水机组操作顺序
                1、首先将电源开启ON位置;
                2、开启冷却开关,此时注意冷却水出入阀口必须打开(注:风冷式无须配备冷却水塔)。
                3、再开启冷冻水泵开关,请注意冷冻水出入口阀门必须打开,经延时开关延时后压缩机会自动运行,请查视及调节所需温度。

                4、关机时,请依相反的顺序操作关机即可。 


          四、冷水机组操作注意事项
                1、冷冻水泵不可在水箱内无水的情况下运转;
                2、操作开关请尽量避免连续切换;
                3、冻水温度达到设定温度时,压缩机会自动停止运行,此属正常现象;
                4、温度开关应避免设定在5℃以下,防止蒸发器结冰;(低温冷冻机除外)
                5、为确保制冷效果,保持最佳状态,请定期清洗冷凝器、蒸发器及水过滤器。
          冷冻机的单位换算
          根据化学热力学,功转换为热(制冷机),其效率取决于制冷机的冷热端温差 

          n=q/p=t/(T-t) 

          n=制冷系数 q=制冷机的制冷量 p=输入功(等于耗电量乘以电机效率) 

          t=制冷机的冷端温度(绝对温度 单位“开”K) 

          T=制冷机的热端温度(绝对温度 单位“开”K) 

          一台冷冻机知道其马达为3KV 750KW 



          如何算出其制冷冻量,还需要什?参数吗? 

          首先要用温度计测量出正常工作时 

          1:冷冻机的散热器温度T=?摄氏度+273=(?+273)开氏温度 假设T=80摄氏度=273+80=353K 

          2:冷冻机的制冷器温度t=?摄氏度+273=(?+273)开氏温度 假设t=-30摄氏度=273-30=245K 

          根剧公式算出制冷系数n: 制冷系数n=t/(T-t)=245/(353-245)=2.272 

          现在还需看电度表记下每小时耗电量p,假设为p=500度电=500x3600/4.18=千卡 

          那么这台冷冻机每小时制冷(或制热)量q=np=2.272x=(千卡) 

          考虑冷冻机的机电效率为0.9 实际上这台冷冻机每小时制冷(或制热)量为x0.9=千卡

          制冷设备如何排除空气

          制冷设备如何排除空气?系统在气密性试验后必须抽真空,制冷剂管路应抽空两次,第一次抽空时压缩机截止阀应如同气密性试验过程中保持关闭;然后打开压缩机截止阀将包括压缩机在内的整个系统再次抽真空。两次抽真空之间可加入适量制冷剂以吸收管路内可能存在的水分。建议在系统的低压侧(吸气管路)和高压侧(冷凝器或贮液器截止阀)安装抽真空工艺阀并从高低压侧同时进行抽真空运行。

          抽真空连接管道应选用足够的内径,尽量短且不能有急剧弯曲或狭窄的地方。应使用专用真空表且真空表尽量远离真空泵的吸气口。抽真空操作时应格外仔细准确,否则系统内部将可能残留空气(使排气温度升高而使润滑油容易结碳进而影响润滑质量),而且空气中存在的水分可腐蚀金属,分解润滑油及形成酸性物质。不允许用压缩机自行抽真空,因为润滑油可被系统中可能存在的水分污染,而且真空度也不能达到要求。加注制冷剂应在系统抽真空后立即进行。建议从冷凝器或贮液器截止阀的工艺接口加入额定量的制冷剂,此时磅秤上的制冷剂瓶应保持出口阀向下,加液管道上应安装过滤干燥器。

          关闭冷凝器截止阍,拆除抽真空工艺阍,将制冷剂钢瓶阀门向下安全地置于秤具上并将已排尽空气的加液管与冷凝器截止阀连接,打开冷凝器截止阀,打开制冷剂瓶阀门,液态制冷剂被吸入系统中,当制冷剂加注量等于额定加注量时,关闭冷凝器截止阀及钢瓶阀,拆除加液管如果通过液态制冷剂加注未至规定的加注量或不能确定系统所需的制冷剂准确加注量时,可采用气态制冷剂补充加注方式。


          冷却水温度低会导致冷水机停机?

          为什么冷水机冷却水温度低会导致停机?

          因为冷却水温度低,机组排气压力温度就低,很多压缩机的润滑油是靠排气压力推动的,建立不起油压,机组就会出现停机现象。螺杆机组,排气温度低于65度时,油气分离不好,会有大量冷冻机油被带出压缩机,造成压缩机缺油。冷凝温度过低,会造成机组回气压力低,压缩机低压保护停机。离心机排气温度低,会造成喘震,机组保护停机。一般冷水机组,冷却水温度不低于20度,不高于40度。冷水机组一般都有个工作范围及出水温度范围,一般工作范围为:-5℃-35℃;一般温控范围为:5℃-35℃。


          60p螺杆式冷水机


           螺杆式冷水机有一个最关键的东西那就是压缩机所以就叫它螺杆式冷水机,机组由蒸发器出来的状态为的气体冷媒;经压缩机绝热压缩以后,变成高温高压状态。也是螺杆式冷水机的主要工作原理。其中低温低压下的液态冷媒,在蒸发器中吸收被冷物质的热量,重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机,开始新的循环。这就是冷冻循环的四个过程。被压缩后的气体冷媒,在冷凝器中,等压冷却冷凝,经冷凝后变化成液态冷媒,再经节流阀膨胀到低压,变成气液混合物。





          造成模温机不加热的原因

          ★星德机械告诉您造成模温机不加热的原因:


          九江模温机


           1、模温机在使用过程中不加热的故障现象做分析.模温机自动化程度较高,现在的模温机一般都是电脑板输出信号控制,
          如果出现不加热的现象,首先检测电脑板是否出现故障,一般情况下,电脑板不会出现故障,可使用万用表对电脑板进行检测。先检查电脑板是否有加热信号输入(如果加热指示灯亮了就代表有信号输入),再用万用表检测加热输出有没有AC220V的电压。如没有电压输出就是电脑板故障导致的,需要维修或更换电脑板。如果有电压输出加热接触器不工作,就是接触器线圈坏了导致的,需要更换同等型号的接触器。

          2、加热接触器使用寿命达到了,会导致接触器段路不工作,就会导致模温机不加热或升温慢故障现象。启动机器加热指示灯亮,接触器这正常吸合的情况下,用万用表检测加热接触器的出线端三相电压是否有三相AC380V的电压。
          如果缺一相或没电压就是加热接触器段路了,需要更换过一个同等型号的接触器。 
           
          3、还有一种问题是加热管故障,可采用万用表检测加热管三相阻值,如果三相无数值或是只有有一相有数值,则说明加热管故障,需要更换同等功率的电加热管。

          压缩机排气量不足原因有哪些?
              A.排气量不足是与压缩机的设计气量相比而言。主要可从下述几方面考虑:进气滤清器的故障 :积垢堵塞,使排气量减少;吸气管太长,管径太小,致使吸气阻力增大影响了气量,要定期清洗滤清器。 
              B.压缩机转速降低使排气量降低:空气压缩机使用不当,因空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度、湿度设计的,当把它使用在超过上述标准的高原上时,吸气压力降低等,排气量必然降低。 
              C.气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大,泄漏量增大,影响到了排气量。属于正常磨时,需及时更换易损件,如活塞环等。属于安装不正确,间隙留得不合适时,应按图纸给予纠正,如无图纸时,可取经验资料,对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙,如为铸铁活塞时,间隙值为气缸直径的0.06/100~0.09/100;对于铝合金活塞,间隙为气径直径的0.12/100~0.18/100;钢活塞可取铝合金活塞的较小值。 
              D.填料函不严产生漏气使气量降低。其原因首先是填料函本身制造时不合要求;其次可能是由于在安装时,活塞杆与填料函中心对中不好,产生磨损、拉伤等造成漏气;一般在填料函处加注润滑油,它起润滑、密封、冷却作用。 
              E.压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影响。阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物,关闭不严,形成漏气。这不仅影响排气量,而且还影响间级压力和温度的变化 ;阀座与阀片接触不严形成漏气而影响了排气量,一个是制造质量问题,如阀片翘曲等,第二是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。 
              F.气阀弹簧力与气体力匹配的不好。弹力过强则使阀片开启迟缓,弹力太弱则阀片关闭不及时,这些不仅影响了气量,而且会影响到功率的增加,以及气阀阀片、弹簧的寿命。同时,也会影响到气体压力和温度的变化。 
              G.压紧气阀的压紧力不当。压紧力小,则要漏气,当然太紧也不行,会使阀罩变形、损坏,一般压紧力可用下式计算:p=kπ/4 D2P2,D为阀腔直径,P2为最大气体压力,K为大于1的值,一般取1.5~2.5,低压时K=1.5~2.0,高压时K=1.5~2.5。这样取K,实践证明是好的。气阀有了故障,阀盖必然发热,同时压力也不正常。 

          冷水机用户订货须知
          如今冷水机的市场日益广泛,冷水机生产厂家参差不齐,每家冷水机制造商加工工艺大同小异,配置却有天壤之别冷水机的配置对制冷系统有很大的影响,不同工艺的配置 ,制冷效果有所不同。


          冷水机用户订货须知,方便给设备选择更匹配的冷水机:

              a、说明冷水机蒸发器是盘管式还是壳管式,是普通的还是不锈钢耐腐蚀的; 
              b、是否要内置水泵,水泵的流量及压力要求必须在什么范围内,定货时说明 ; 
              c、冷冻水出口入口有特殊工要求时,定货时请说明 
              d、水冷式/风冷式制冷系统是否内置水箱 

              


              1、标冷水机温差为5度,(20度降15度),假如一台DX-10AD的冷水机每小时的标准冷水机流量为3.5个立方。 
              2、那么您在试用这台冷水机的时候不能只看冷水机的流量,还要看您需要的温度是多少,假如说您试用的温度是从28度降到7度,如果您试用冷水机温差很大的话,那么就会减少每小时的冷冻水流量,从3.5个立方减到1个多方方。那么你要是要每小时3.5个立方你就要选择更大一些的机型。
              3、在试用冷水机的时候,要看您是直接冷却,还是间接冷却,直接冷却就是把水直接进冷水机,冻水出来直接进行您需要的产品里面冷却,这样效果会更好一些,那么间接冷却呢比如把水放在盆子里,在盆子上面在放一个小盆子,小盆子里面放要冷却的产品,这样效果肯定要差一些,您在选机的时候,肯定要考虑这方面的问题。 

          冷水机制冷系统压力异常分析

          冷水机制冷系统压力异常的原因分析。 如果冷水机制冷系统发生故障时,气态制冷剂分子数发生变化就会大,压力就会出现异常,远远超出其正常压力工作范围。






          冷凝器散热差造成高压侧压力过高冷水机冷热器散热差的主要原因有:
          1、冷凝器散热片表面有灰尘
          2、冷凝器散热片堵塞;
          3、冷凝器管内有积垢;
          4、风量不够。
          这些原因都会影响制冷剂与载冷剂进行热交换,制冷剂不能很好放出热量,气态制冷剂就会很难冷凝变成液态制冷剂。这样,不断从压缩机输送过来的气态制冷剂来不及冷凝,气态制冷剂积聚在压缩机与冷凝器之间,高压侧的气态制冷剂分子数目逐渐增多,导致高压侧的压力不断升高。
          当冷水机运行工况发生变化时,气态制冷剂分子数目发生变化,压力也相应发生变化。如压缩机转速增大时,输送到冷凝器的气态制冷剂增多,导致高压侧的气态制冷剂增加,压力相应升高。而被抽吸的气态制冷剂增多,导致低压侧的气态制冷剂减少,压力相应降低;如果冷凝器的风机转速加快,风量加大,冷凝器内的气态制冷剂冷凝成液态制冷剂的分子数目增多,高压侧的气态制冷剂相应减少,压力就下降;如果蒸发器风机转速加快,风量加大,液态制冷剂蒸发成气态制冷剂的分子数目增多,低压侧的气态制冷剂相应增多,压力就升高。

          冷冻机水泵扬程实用估算方法:
          冷冻机水泵扬程实用估算方法:
          这里所谈的是闭式空调冷水系统的阻力组成,因为这种系统是量常用的系统。
          1.冷水机组阻力:由机组制造厂提供,一般为60~100kPa。
          2.管路阻力:包括磨擦阻力、局部阻力,其中单位长度的磨擦阻力即比摩组取决于技术经济比较。若取值大则管径小,初投资省,但水泵运行能耗大;若取值小则反之。目前设计中冷水管路的比摩组宜控制在150~200Pa/m范围内,管径较大时,取值可小些。
          3.空调未端装置阻力:末端装置的类型有风机盘管机组,组合式空调器等。它们的阻力是根据设计提出的空气进、出空调盘管的参数、冷量、水温差等由制造厂经过盘管配置计算后提供的,许多额定工况值在产品样本上能查到。此项阻力一般在20~50kPa范围内。
          4.调节阀的阻力:空调房间总是要求控制室温的,通过在空调末端装置的水路上设置电动二通调节阀是实现室温控制的一种手段。二通阀的规格由阀门全开时的流通能力与允许压力降来选择的。如果此允许压力降取值大,则阀门的控制性能好;若取值小,则控制性能差。阀门全开时的压力降占该支路总压力降的百分数被称为阀权度。水系统设计时要求阀权度S>0.3,于是,二通调节阀的允许压力降一般不小于40kPa。
          根据以上所述,可以粗略估计出一幢约100m高的高层建筑空调水系统的压力损失,也即循环水泵所需的扬程:
          1.冷水机组阻力:取80 kPa(8m水柱);
          2.管路阻力:取冷冻机房内的除污器、集水器、分水器及管路等的阻力为50 kPa;取输配侧管路长度300m与比摩阻200 Pa/m,则磨擦阻力为300*200=60000 Pa=60 kPa;如考虑输配侧的局部阻力为磨擦阻力的50%,则局部阻力为60 kPa*0.5=30 kPa;系统管路的总阻力为50 kPa+60 kPa+30 kPa=140 kPa(14m水柱);
          3.空调末端装置阻力:组合式空调器的阻力一般比风机盘管阻力大,故取前者的阻力为45 kPa(4.5水柱);
          4.二通调节阀的阻力:取40 kPa(0.4水柱)。
          5.于是,水系统的各部分阻力之和为:80 kPa+140kPa+45 kPa+40 kPa=305 kPa(30.5m水柱)
          6.水泵扬程:取10%的安全系数,则扬程H=30.5m*1.1=33.55m。
          根据以上估算结果,可以基本掌握类同规模建筑物的空调水系统的压力损失值范围,尤其应防止因未经过计算,过于保守,而将系统压力损失估计过大,水泵扬程选得过大,导致能量浪费。

          工业冷冻机制冷剂的含水量控制

          工业冷冻机系统中的含水量,来自两个方面,一是抽真空不到位,使空气和水蒸气残存于系统中,其二是工业冷冻机制冷剂和润滑油都具有一定含水能力。将工业冷冻机组制冷系统内的水分控制在允许的范围以内是对工业冷冻机制冷系统除湿所要达到的目的。



          工业冷冻机制冷剂的含水量控制,常用的氟利昂制冷剂含水量要求控制在25PPm以下:
          氟利昂气体化学稳定性非常好,一般它与水不直接发生反应。但在与金属相接触时,同水产生缓慢地反应。这种反应称作加水反应,反应中生成的酸(如HCI)与油作用,使润滑油质劣化,生成沉淀物。同时发生腐蚀现象,损坏封闭式电机绝缘,或出现压缩机零部件上的镀铜现象(即在高温的钢铁表面)如气缸内表面,活塞,连杆,曲轴等部位)出现“镀铜”状沉淀)。在严重的情况下,甚至会发生“积炭”对机器的性能产生不良影响,不仅如此,工业冷冻机制冷剂对(除纯铅以外)镁,镁合金及含镁1%以上的铝合金,那样只会有一点水份,都会对这些金属发生腐蚀。不过在对工业冷冻机制冷系统进行适当干燥处理的情况下,不会引起镀铜现象发生,因此,制冷剂或制冷系统中混入水份的情况必须尽力避免。
          水分进入制冷系统的原因:
          1、制冷剂本身的纯度含水量超标;
          2、润滑油含水量超标;
          3、制冷系统压力试验时,真空试验的真空度不高或系统有泄漏,使系统外空气进入系统带入了水份;
          4、进行制冷剂充注时,操作不当,将空气带入系统。

          检测导热油的变质情况

          导热油加热器中使用的导热油是一种热量的传递介质,由于其具有加热均匀,调温控制温准确,能在低蒸汽压下产生高温,传热效果好,节能,输送和操作方便等特点,近年来被广泛应用于各种场合,而且其用途和用量越来越多。那么怎样检测导热油是否变质呢?

          ★从以下检验项目可说明运行中热导热油的变质情况:
          1、馏程馏程的变化表明热传导液分子质量的变化,国外近年来采用气相色谱法,经与新油的馏程进行比较,以高沸物和低沸物含量表明热传导液发生裂解和聚合的程度。
          2、粘度粘度的变化表明热传导液分子质量和结构的变化。裂解使粘度下降,而聚合和氧化使粘度上升。这些变化对高温范围的粘度影响很小,但对低温粘度影响较大,因此对寒冷地区和伴有冷却的操作工艺来说,低温粘度增长应引起重视。
          3、酸值酸值的变化表明热传导液的老化程度。酸值上升通常是油品发生氧化所致,主要发生在膨胀槽不采用氮封的系统中。但当老化到一定程度时,可溶性有机酸可能进一步聚合生成高分子氧化产物,这时酸值又可能下降。因此,要注意从酸值的变化趋势判断油品的老化程度。
          4、残炭残炭是运行中的热传导液经蒸发和裂解后留下的残炭量。在运行中残炭量往往随时间呈不断上升的趋势,可说明高分子炭状沉积物形成的倾向和老化的程度。近年来,国外常测定丙酮或戊烷不溶物,包括油不溶物和因裂解、聚合而产生的树脂状物。因该方法未经蒸发和热解,可准确说明油品中不溶物的含量。
          5、闪点闪点是主要的安全性指标,说明高挥发性产物和可燃性气体形成的可能性。闪点下降过多可能成为事故的隐患。一般通过以上检验项目对热传导液的变质情况进行综合判断。

          油温机的升温过程
          ▲油温机的升温过程是怎么样的呢?

          油温机的管路防爆装置,开机自动排气,设定值、输出值和回油温度三项数据显示,热媒By-pass泄压回路。加热功率切换功能,隔离式电控箱,延长电器使用寿命,油泵马力加热功率及多点温度控制机组可订制。安全防护措施完善,故障原因显示,报警指示灯及警报蜂鸣器两组方式示警。

          油温机的运行状况及安全监测即时显示,错缺相保护,总电源过电流无熔丝断路器,具备泵浦过载、反转保护,压力不均匀保护,缺油保护、加热异常保护等功能完善。

          油温机的运行控制及安全监测装置齐全完备,油温机的升温过程全自动控制,温度精确均匀稳定,快速达到各种产品所需温度的要求。

          排气(冷凝)压力变化对制冷系统的影响

          排气(冷凝)压力变化对制冷系统的影响 :
          制冷系统运行时,其排气压力与冷凝温度相对应,而冷凝温度与其冷却介质的流量  和温度、制冷剂流入量、冷负荷量等有关。在检查制冷系统时,应在排气管处装一只排气压力表,检测排气压力,作为分析故障资料。 
          (1) 排气压力高的因素  当排气压力高于正常值时,一般有冷却介质的流量小或冷却介质温度高、制冷剂充注量过多、冷负荷大及膨胀开启大等。 
          以上因素会引起系统的循环流量增加,冷凝热负荷也相应增加。由于热量不能及时全部散出,引起冷凝温度上升,而所能检测到的是排气(冷凝)压力上升。在冷却介质流量低或冷却介质温度高的情况下,冷凝器的散热效率降低而使冷凝温度上升。在冷却介质流量低或冷却介质温度高的情况下,冷凝器的散热效率降低而使冷凝温度上升。对于制冷剂充注量过多的原因,是多余的制冷剂液占据了一部分冷凝管,使冷凝面积减少,引起冷凝温度上升。 
          (2) 排气压力低的因素  排气压力低于正常值,其因素有压缩机效率低、制冷剂量不足、冷负荷小、膨胀阀开度小,过滤器不畅通,包括膨胀阀过滤网以及冷却介质温度低等。 
          以上几种因素都会引起系统的制冷流量下降、冷凝负荷小,使冷凝温度下降。 
          从上述的吸气压力与排气压力与排气压力变化情况看,两者有密切的关系。在一般情况下,吸气压力升高,排气压力也相应上升;吸入压力下降,排气压力也相应下降。也可从吸气压力表的变化估计出排气压力的大致情况。 

          冷水机组型号代码及常用单位、尺寸

          冷水机组型号代码及常用单位、尺寸:


          W代表水冷式;A代表风冷式;HP代表马力称匹;kw代表功率千瓦,KW也代表制冷量;Kcal代表制冷量称为大卡;Kg:公斤;m3/h:立方每小时;L/min:升每分钟;mm:毫米。
          A:安(一般指电流),V:伏(一般指电压),Kpa:千帕,T:吨,
          ℃:摄氏度(温度),db:分贝(指噪音)。





          冷水机容易出现的故障及排除方法:


          1、漏冷媒:漏冷媒会直接导致冷水机不能制冷,需要查漏补漏。
          2、低压:大多数都是冷水机漏冷媒引起的,需要查漏补漏。
          3、高压:如果是风冷式冷水机,需要检查放置冷水机的空间通风状况,如果空间小通风不好,很容易引起高压报警,另外就是压缩机排气压力过高也会引起,需要卸压,开动卸压阀放些气就可以了。水冷机就是要排气,简单的防止高压报警的办法是在冷水机里加如R15的冷媒。
          4、压缩机不工作:首先就是要检查冷水机的水泵是好是坏,如果水泵是好的,就要看冷水机水箱里能不能补水,然后是检查电流。

          冷水机热力膨胀阀的正确调整方法
          冷水机热力膨胀阀工作中常见故障及排除分析:


          热力膨胀阀调整不当

          说到调整,首先要明白几个概念
          (1)膨胀阀的过热度:热力膨胀阀处于某一开度,所对应的过热度称为工作过热度即所说的热力膨胀阀的过热度。包括静态过热度(SS)和开启过热度(OS)。
          (2)静态过热度:热力膨胀阀处于开启位置时,弹簧力最小,这时热力膨胀阀控制的过热度最小,称之为静态过热度SS。
          (3)动态过热度:膨胀阀阀孔开启后,阀孔开度随出口蒸气过热度的增大而增大,从阀孔开启到全开为止,其过热度增加的数值叫动态过热度OS。用曲线表示为。

          热力膨胀阀的正确调整方法:


          (1)在调整热力膨胀阀之前,必须确认空调制冷异常是由于热力膨胀阀偏离最佳工作点引起的,而不是因为氟利昂少、干燥过滤器堵塞、滤网、风机、皮带等其他原因所引起的。同时,必须保证感温包采样信号的正确性,感温安装位置必须正确,绝对不可安装在管道的正下方,以防管子底部积油等因素影响感温包正确感温。


          (2) 热力膨胀阀调整时注意事项

          热力膨胀阀的调整工作,必须在制冷装置正常运行状态下进行。由于蒸发器表面无法放置测温计,可以利用压缩机的吸气压力作为蒸发器内的饱和压力,查表得到近似蒸发温度。用测温计测出回气管的温度,与蒸发温度对比来校核过热度。调整中,如果感到过热度太小,则可把调节螺杆按顺时针方向转动(即增大弹簧力,减小热力膨胀阀开启度),使流量减小;反之,若感到过热度太大,即供液不足,则可把调节螺杆朝相反方向(逆时针)转动,使流量增大。由于实际工作中的热力膨胀阀感温系统存在着一定的热惰性,形成信号传递滞后,运行基本稳定后方可进行下一次调整。因此整个调整过程必须耐心细致,调节螺杆转动的圈数一次不宜过多过快。


          (3)热力膨胀阀具体的调整步骤
          1)停机,将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处(对应感温包位置)的保温层内。将压力表与压缩机低压阀的三通相连。
          2)开机,让压缩机运行15 分钟以上,进入稳定运行状态,使压力指示和温度显示达到稳定值。
          3)读出数字温度表温度T1 与压力表测得压力所对应的温度T2,过热度为两读数之差T1- T2。

          工业冷水机制冷循环过程
          工业冷水机制冷循环过程:
          蒸气压缩式制冷系统是简单的制冷系统,它是由压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器组成。其工作过程如下:
          压缩机吸入来自蒸发器的低温低压制冷剂蒸气,经压缩,提高其压力达到冷凝压力之后送入冷凝器,放出热量并传给冷却介质(通常是常温下的水或空气),由高温高压制冷剂蒸气冷凝成液体,液化后的高温高压制冷剂又进入节流机构,通过节流降温降压,送到蒸发压力后进入蒸发器,在蒸发温度下吸收被冷却介质的热量,低温低压制冷剂液体沸腾,变成低温低压的蒸气,随即再次被压缩机吸入,重复上述过程。制冷剂在单级蒸气压缩式制冷系统中周而复始的工作过程就叫工业冷水机制冷循环。通过制冷循环制冷剂不断吸收周围空气或物体的热量,从而使室温或物体温度降低,以达到制冷的目的。
          在制冷过程中,蒸发器源源不断的从被冷却介质中吸收热量,即对被冷却介质产生制冷量,而这些热量通过制冷剂载送到冷凝器,再释放给冷却介质,同时制冷剂在传送热量过程中需要压缩机做功耗能,在冷凝器也一并释放给冷却介质,因此冷凝器传出的热量包括制冷量和压缩功率两个方面,这部分热量称为冷凝热负荷。
          在蒸气压缩式制冷循环中,制冷剂不断发生状态变化,并有多种状态存在于工业冷水机组制冷系统当中,为了更好的了解到制冷剂在不同位置所处的状态,我们可以将制冷系统横向分为两部分,上部为高压部分,制冷剂在这部分处于高压——冷凝压力状态下,下部为低压部分,制冷剂在这部分处于低压——蒸发压力状态下;将制冷系统纵向也可分为两部分,左部为液态部分,以液体制冷剂为主要存在形式,右部为气态部分,制冷剂在此为气体状态。

          了解和解决螺杆式压缩机噪声问题

          螺杆式制冷压缩机是螺杆式冷水机的“心脏”可以看出其重要性,而在实际的运用当中,经常碰到螺杆式制冷压缩机所产生的噪音超过正常标准的现象不在少数,星德则会针对这个问题,详细的来分析螺杆式制冷压缩机噪声的来源及介绍一些减振降噪的有效措施和示例,从而帮助大家从整体上来了解和解决问题。




             1、机房空调机械方面的振动与噪声转子及其装配件的不平衡:转子啮合、转子转速波动引起的冲击噪声;开启式螺杆式制冷压缩机的电动机与联轴器不对中引起的振动与噪声;轴承振动与噪声。机体外部包括机壳、支撑结构、底座的振动与噪声。


             2、流体诱发的噪声:包括气流噪声和油流噪声。气流噪声宝要是吸气、排气噪声,包括气体迸、出吸排气腔及转子齿槽基元容积时形成的涡流噪声,排气过程中回流和膨胀产生的喷流噪声;气流管道脉动及弯头振动噪声;吸气、排气止回阀噪声。油流噪声包括喷油噪声、油流管道噪声、油泵气穴等。


             3、电气噪声:对于开启式螺杆式制冷压缩机,电动机噪声由通风噪声、机械噪声和电磁噪声等组成。一般通风噪声较大,机械噪声中的滚动轴承噪声次之,滑动轴承的噪声较小。电磁噪声是电动机中特有的噪声,它属于机械性噪声,是由定子、转子间气隙中的谐波磁场力波引起的。当电源电压不稳定时,容易产生电磁振动和噪声。


             4、机组噪声:包括油分离器、蒸发器、冷却系统的振动与噪声。


          导热油加热器中热载体导热油的形成机理
          导热油加热器中的热载体导热油无论是合成型导热油还是矿物油型导热油,其共同的特点都是碳氢化合物。碳氢化合物在受热达到某一特定温度时就会发生化学键的变化而会产生新的物质,则形成污垢。这是导热油不同于其他无机热载体,如水和熔盐的特点。
          在导热油加热器加热系统中,把导热油作为热载体,通常是在导热油加热器管内吸收火焰和高温烟气的辐射和对流传热,导热油加热升温后利用循环油泵传输给用热设备,传热后再回流到热油锅炉,完成循环。
          导热油要经历两次换热过程,其中在导热油加热器中的吸热过程是导热油加热系统生成污垢的主要环节。如果导热油管内壁的温度高于导热油或导热油中某些组分发生化学键变化的温度,那么在导热油管的内壁附近的导热油就要发生化学反应形成污垢。
          以市场上常用的烷烃类导热油为例进行说明,其在受热过程中污垢形成和发展主要经历四个阶段:诱导阶段、吸附阶段、硬化阶段、脱落阶段。导热油加热器中导热油垢的危害导热油发生结垢后,大大增加了导热油管壁和导热油之间的传热热阻,降低了传热效率和传热出力;同时导热油管有效流通截面变小,加大了泵送设备的负荷,浪费了能源,而且也不安全。

          导热油电加热器的事故防范
          ▲防范导热油电加热器的事故必须从设备和介质两方面同时着手:
          一、使设备具有足够强度和严密性,不破不漏;

          二、使导热油在受热之中不过热,不变质,正常流动与换热。



          ▲主要有:

          1、导热油电加热器的供货单位应提供导热油的理化性能数据且应符合国家标准要求。导热油在使用中应该每年化验一次,发现问题及时更换或再生。
          2、导热油电加热器在启动中应充分排放空气、水蒸汽和轻组分。在运行中应维持导热油足够高的流速,防止断电停泵,以免导热油过热结焦或积碳。过滤器应定期清理。
          3、导热油电加热器及供热系统的安全装置应齐全完好,超温、超压保护装置应灵敏可靠。

          工业冷水机保养与安装细则

          ▲星德工业冷水机保养与安装细则


          1. 安装期间请检查机器是否受到损坏,选择合适的地方,以便于安装及日后维修。
          2. 安装机组的场地必须是地板、安装垫或基础、其水平度在6.4mm之内,并能承受机组的运行重量。
          3. 机组应放在室温为4.4-43.3℃的机房内,机组的四周和上方应有足够空间,以便进行日常的维护工作。
          4. 在机组的一端应留出清洗冷凝器管束的抽管空间,也可利用门洞或其它位置合适的洞口。
          5. 选择合适管径的水管,机组最大功率运行时的冷却系统及冷水系统,并正确连接。
          6. 工业冷冻机对于普通的应用场合,通过蒸发器和冷凝器的水流速度允许在1.0-3.6m/s之间。
          7. 工业冷冻机在任何负荷情况下,水流量应保持稳定。
          8. 所有冷冻水和冷却水管道的设计及安装应按常规方法进行,冷冻水泵要位于机组的进水管上,以保证机组内的正压和流量。配管时应设置减振管以保证适当的弹性,还要防止当水泵停机时蒸发器的水被排掉。
          9. 工业冷冻机管道应有独立于冷水机组的牢固支撑,避免应力施加在冷水机组的部件上。吊架的设置要便于管道对中。
          10.为了减少噪音和振动,最好在管道上安装隔振器。
          11.为了经济有效地使用冷水机组,建议请水处理专家分析蒸发器和冷凝器的供水水质,不好的水质会造成积垢影响传热,或产生腐蚀沉淀、滋生有机物,影响机组的性能,增加运行和维护费用。
          12.一般来说,正确的水处理和管束的定期清洗能保持其良好的性能,如果现有的水质条件不能用适当的方法加以改善,那么就需考虑允许管束有较大的污垢系数或指定专门的结构材料。

          冷水机组的开机顺序
          1、 冷水机组的开、停机顺序
          要保证主机启动后能正常运行,必须保证:
          冷凝器散热良好,否则会因冷凝温度及对应的冷凝压力过高,使冷水机组高压保护器件动作而停车,甚至导致故障。
          蒸发器中冷水应循环流动,否则会因冷水温度偏低,导致冷水温度保护器件动作而停车,或因蒸发温度及对应的蒸发压力过低,是冷水机组的低压保护器件动作而停车,甚至导致蒸发器中冷水结冰而损坏设备。
          因此,冷水机组的开机顺序为:(必须严格遵守)
          冷却塔风机开→冷却水泵开→冷水泵开→冷水机组停
          冷水机组的停机顺序为:(必须严格遵守)
          冷水机组停→ 冷却塔风机停→ 冷却水泵停→ 冷水泵停
          注意:① 停机时,冷水机组应在下班前半小时关停,冷水泵下班后再关停,有利于节省能源,同时避免故障停机,保护机组。
          ② 运行制冷循环前,应确认制热循环管道阀门已全部关闭。
          2、冷水机组的操作
          ① 开机前的准备工作
          A.确认机组和控制器的电源已接通。
          B.确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。
          C.确认末端风机盘管机组均已通电开启。
          ② 启动
          A.按下键盘上的状态键,然后将键盘下面的机组ON/OFF(开/关)拨动开关切换到接通(ON)的位置。
          B.机组将作一次自检,几秒钟后,一台压缩机启动,待负荷增加后另一台压缩机启动。
          C.一旦机组启动,所有的操作均未自动的。机组根据冷负荷(冷冻水供回水温度)的变化自动启停。

          ③ 正常运行
          A.机组正常运行,控制器将监控油压、电机电流和系统的其它参数,一旦出现任何问题,控制系统将自动采取相应的措施,保护机组,并将故障信息显示在机组屏幕上。(详情请参阅安装、操作和维护手册)

          B.在每24小时的运行周期内,应有专人以固定的时间间隔永久性记录机组运行工况。

          ④ 停机
          A.只要将键盘下面的机组ON/OFF拨动开关切换到断开的位置,就可以使机组停机。
          B.为了防止出现破坏,即使在机组停机时,也不要切断机组的电源。
          3、 风机、水泵的操作

          ① 冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均为独立控制,开机前应确认电源正常,无反相,无缺相。

          ② 水泵开启前应确认管路中的阀门均已打开。


          工业冷水机全封闭压缩机的优缺点

          工业冷水机配置全封闭压缩机优点:压缩机和电动机装在一个由熔焊或钎焊焊死的外壳内共用一根主

          轴,这样既取消了轴封装置,又大大减轻和缩小了整个压缩机的尺寸和重量。露在机壳外表的只焊有吸

          排气管、工艺管及其他(如喷淋管)必要的管道、输入电源接线柱和压缩机支架等。

          全封闭式压缩机和电动机共同装在一个封闭壳内,上、下机壳接合处焊缝的为全封闭式压缩机。全封闭

          式压缩机与所配用的电动机公用一根主轴装在机壳内,因而可不用轴封装置,减少泄漏可能性。

          ★冷冻机组配置全封闭压缩机缺点:是不容易打开修理,由于整个压缩机电动机组是装在一个不能拆开的密封机壳中,不易打开进行内部修理,因而要求这类压缩机的使用可靠性高,寿命长,对整个制冷系统的安装要求也高,这种全封闭结构形式一般用于大批量生产的小冷量制冷压缩机中。

          冷冻机配置压缩机全封闭跟半封闭是根据外部结构形式来分类的,除此外还有种开启式。目前在制冷行业中,多数冷水机厂家均采用R22制冷剂用于中、低温的制冷压缩机广泛应用于冷库、冷藏运输、冷冻加工、食品冷却、陈列柜和厨房冰箱等领域。

          模温机安全阀的选用




          星德机械在选购控温机,模温机,冷水机元件的过程中,最注重的是安全与高效,我们坚持每个元件都是在品牌中细心选购,只为了客户用的更加安全,放心。



          星德对于模温机安全阀的选用要点:

          1、蒸汽锅炉安全阀,一般选用敞开全启式弹簧安全阀S10系列;

           

          2、液体介质用安全阀,一般选用微启式弹簧安全阀S10系列;

           

          3、空气或其他气体介质用安全阀,一般选用封闭全启式弹簧安全阀;

           

          4、液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀,一般选用全启式内装安全阀;

           

          5、采油井出口用安全阀,一般选用先导式安全阀;

           

          6、蒸汽发电设备的高压旁路安全阀,一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀

           

          7、若要求对高温模温机安全阀做定期开启试验时,应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75%以上时,可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起,以检查安全阀开启的灵活性;

           

          8、若介质温度较高时,为了降低弹簧腔室的温度,一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时,应选用带散热器的安全阀;

           

          9、若安全阀出口背压是变动的,其变化量超过开启压力的10%时,应选用波纹管安全阀;

           

          10、若介质具有腐蚀性时,应选用波纹管安全阀,防止重要零件因受介质腐蚀而失效。



          风冷冷水机用氟利昂-22的性质

          氟利昂-22(R22、二氟一氯甲烷、CHF2CI)是较为常用的中温制冷剂之一,其沸点为-40.8℃,凝固点为-160℃。是风冷冷水机最为常用的一种制冷剂。


          氟利昂-22(R22、二氟一氯甲烷、CHF2CI)是较为常用的中温制冷剂之一,其沸点为-40.8℃,凝固点为-160℃。是风冷冷水机最为常用的一种制冷剂。
          氟利昂-22制冷剂在常温下的冷凝压力和单位溶剂制冷量与氨相近,比氟利昂-12要大,压缩中温接近与氨和氟利昂-12之间,能制取的蒸发温度达-80℃。但是它的毒性要比氟利昂-12略大,不燃烧,不爆炸,也是一种较为安全的制冷剂。
          氟利昂-22的流动性比氟利昂-12要好,传热性能与氟利昂-12接近,溶水性比氟利昂-12略大,但仍属不溶于水的物质,在风冷式冷水机制冷系统中严格限制含水量在0.0025%以内,且系统中必须设置干燥过滤器。
          氟利昂-22对金属的作用和氟利昂-12相似,泄漏特性也与氟利昂-12相似。氟利昂-22对有机物有相当大的膨润作用,因此,氟利昂-22的冷水机制冷系统中的密封材料可采用氯乙醇橡胶。
          氟利昂-22在常用温度范围内部分的与润滑油互溶,其溶解度随润滑油的种类及温度而变。目前该工质主要应用于空调及有关工业冷水机组,比如螺杆式冷水机、风冷箱式冷水机、水冷箱式冷水机、开放式冷水机、低温冷冻机等。



          工业冷水机--冷水机组节流阀的作用

          将冷凝器或贮液器中冷凝压力下的饱和制冷剂液体节流降压至蒸发压力和蒸发温度,同时根据制 冷负荷的变化调节进入蒸发器的制冷剂流量。
          常用的节流机构有毛细管、手动节流阀、热力膨胀阀、浮球调节阀等,毛细管不具备调节功能, 而三种节流阀还可以调节进入冷冻机组蒸发器制冷剂的流量,以适应制冷负荷的变化,从而实现调节制冷量的目的。


          手动节流阀
          是最老式的节流阀。多用于氨制冷设备,用手动方式调整阀孔的流通面积来改变向蒸发器的供液 量。通常在工业冷水机氟利昂制冷系统中,手动节流阀作为备用阀安装在旁通管路上,一边自动 节流结构维修时使用。


          浮球调节
          是根据液位变化进行流量控制的调节阀,起着节流降压和控制液位的作用。它是一种自动调节的 节流阀,常用于具有自由液面的蒸发器、气液分离器和中间冷却器供液量的自动调节。目前其主 要用于氨制冷设备中。


          热力膨胀阀
          随蒸发器出口处制冷剂温度的变化,通过感温机构的作用,自动调节阀的开启度来控制制冷剂流 量。热力膨胀阀主要由阀体、感温包和毛细管组成,适用于没有自由液面的蒸发器,如干式蒸发 器、蛇管式蒸发器和蛇管式中间冷却器等。是冷水机最常用的一款节流机构。


          检测吸气压力对故障分析的作用

          吸气压力变化制冷系统的影响制冷系统运行时,其吸气压力与蒸发温度及其制冷剂的流量有着密切关系。对于用膨胀阀的系统而言,吸气压力与膨胀阀的开启度、制冷剂充注量、压缩机的冷效率、以及负荷大小有关。用毛细管的系统,吸气压力与冷凝压力、制冷量,压缩机制冷效率、以及负荷大小有关。为此在检查制冷系统时,应在吸气管上装按压力表。


          ▲检测吸气压力对故障分析有重要作用:

          1) 吸气压力低的因素 吸气压力低于正常值,其因素有制冷量不足、冷负荷量小、膨胀阀开启小、冷凝压力低(指用毛细管系统),以及过滤器不畅通。

          2) 吸气压力高的因素 吸气压力高于正常值,其因素有制冷剂过多、制冷负荷大、膨胀阀开启度大、冷凝压力高(毛细管系统)以及压缩机效率差等。

           
          吸气温度与排气温度的关系实际上系统的排气温度与吸气温度关系很密切。吸气温度升高,排气温度也相对升高,反之则低。搞清他们的关系,就能很好的掌握和控制它们,使制冷系统运行得更好。


          .单级压缩蒸气制冷循环压比的限制
          现在制冷行业中不乏少数制冷设备、冷冻干燥机、冷水机等设备都在改进提升制冷系统,如压缩复叠制冷循环系统。关于恒温恒湿箱制冷系统介绍 
              三元复叠制冷循环 
              两个单级制冷系统复叠的制冷循环 
              两级压缩系统复叠的制冷循环 
              针对获取-20℃以下的低温时均采用复叠式制冷循环系统.获取低温而采用两级压缩复叠制冷循环的原因: 
              1.压缩机线圈散热的限制 
              单级压缩机工作时,在做-35℃左右,因为压缩机的线圈是旋空在压缩机中间的,这就产生一个问题,-35℃时,压缩机的低压是为负数值,也就是产生了一个真空度,这样线圈的顶端热量就没有办法散去,这样就压缩机表面是十分凉,可是实际上内部,他的温度是很高的,(因为真空是最好的隔热介质)! 
              2.单级压缩蒸气制冷循环压比的限制 
              单级蒸气压缩式制冷机的最低蒸发温度,主要取决于它的冷凝压力及压缩比.制冷剂的冷凝压力由制冷剂的类别和环境介质(如空气或水)的温度决定,在通常情况下,它处于0.7~1.8Mpa范围内.压缩比与冷凝压力和蒸发压力有关,当冷凝压力一定时,随着蒸发温度的降低,蒸发压力也相应下降,因而使压缩比上升,它将引起压缩机排气温度的升高,润滑油变稀,使润滑条件变坏,严重时甚至会出现结炭和拉缸现象;另一方面,压缩比的增大将导致压缩机的输气系数降低,制冷量减少,实际压缩过程偏离等熵过程越远,压缩机功耗增加,制冷系数下降,经济性降低.将出现以下一些影响. 
              a.任何制冷剂,蒸发温度越低,则蒸发压力也就越低.过低的蒸发压力,有时可能造成压缩机难以吸气,或者使外界的空气进入制冷系统. 
              b.当蒸发温度过低时,某些常用制冷剂已达凝固温度,无法实现制冷剂的流动,循环. 
              c.蒸发压力降低,制冷剂的比体积增大,制冷剂的质量流量减少,制冷量大大下降.为了获得所需制冷量,必须增大吸气容积,使压缩机体积过于庞大. 

          该如何延长风冷式冷水机的使用寿命

          工业设备和人体一样需要维护保养,才能维持机能健康平稳甚至更佳的状态。任何的一种产品,在我们使用的过程中,它都有一定的寿命,如果你所使用的产品保养的好的话,或者产品的使用寿命就能够延长,如果保养的不好,不但寿命短,同时也增加了你的消费成本。





          风冷式冷水机该如何保养才能保持设备的稳定运行并延长设备的寿命呢?


          1、风冷式的冷水机机组开机应看风扇的转向是否正确,如正转可开机运行,反转则说明电源接线反相,须更换相序后再启动。     

          2、机组的各项保护装置其设定值有工厂已调设好,用户请勿随意改动。

          3、机组发生故障报警停机时,先按机组的停止按钮(报警灯将熄灭),再检查故障原因,在故障未排除前不得强行开机运行。

          4、若非紧急情况不得通过切断主电源来关闭机组;若机组在冬季长期停止使用,则先关闭机组,再关闭主电源,并将系统内的水放尽。

          5、要保持机房清洁及通风良好,定期进行冷凝器的清洗除圬工作,保证机组正常稳定工作。

          6、风冷式冷水机要确保良好的散热效果,就要保持冷水机的散热盘管表面干净,确保机器周围空气流通,温度低,并且定期清洗散热盘管。

          7、风冷式冷水机,开机后应先检查风机的转向是否正确,如果转向正常,就可正常使用,如果反转,则电源接线反相,必须更换相序后再启动。

          8、风冷式冷水机请保持冷水机散热盘管表面清洁,确保周围空气流通,温度低,定期清洗盘管上的积垢,以确保良好的换热效果。

          9、水冷式冷水机就要保持冷却水塔的清洁,保持水塔周围的空气流通和温度低,避免杂物进入冷却水塔降低散热效率。

          10、如果冷水机组已经使用了半年后,除湿机或高/低压开关经常出现故障,或制冷能力降低,就应安排工作人员清洗冷凝器。

          若多次依照以上指示进行修理,冷水机故障警号仍然长鸣,那便要请专业维修冷水机人员进行修理了。




          干燥过滤器结构及工作原理

          干燥过滤器简介:

          干燥过滤器Drier Filter主要是起到杂质过滤的作用。一般来说,这要根据冰箱,空调的制冷系统来确定干燥器的规格,如直径,内径,外径的规格,和内部件,如过滤碗,网布,和分子筛。XH-6.9.一般国内采用XH-9的较多,其通用性强。而XH-6只能用与R134a制冷系统中,但其的吸附性好,堆积密度和静态水吸附等。如果,冰箱系统配置很好的话,产生的杂质很少,不会造成冰堵等问题,干燥器的寿命在7-10年。更重要是选好的厂家,不光产品要好,而且工厂的质量管理系统,及程序文件要完善。

          干燥过滤器结构及工作原理:
          其外壳是用紫铜管收口成型,两端进出接口有同径和异径两种,进端为粗金属网,出端为细金属网,可以有效地过滤杂质。内装吸湿特性优良的分子筛作为干燥剂,以吸收制冷剂中的水分,以确保毛细管畅通和制冷系统正常工作。当干燥剂因吸收水过多而失效时,应该及时进行更换。 

          另一种过滤器它也是和干燥过滤器一样,经轧压工艺成型,但只装有金属网,而没有干燥剂。它安装在制冷系统毛细管前端的相关部件或管路上,或安装在电子膨胀阀进出端,用来收集制冷系统和润滑油中的固体杂质,防止冷水机系统和毛细管以及膨胀阀堵塞,确保管路系统畅通。


          冷却塔的作业原理剖析

          水冷冷水机冷却塔的作业原理剖析

          冷却塔是凭借空气使水得到冷却的专用设备,一般安装在高楼的顶部。但冷却塔只能将温度控制在环境温度,对冷水温度请求高的工厂,都是用冷水机来降温,而水冷冷水机,就需求配冷却塔来供给循环冷却水。
          从冷凝器等设备中排出的热的冷却水,都是经过冷却塔冷却后循环运用的。特别是水冷冷水机制冷系统中的壳管式冷凝器等需求很多的冷却水,所以冷却塔是必不可少的。

          冷却塔的冷却原理有两个方面:

          一方面是凭借部分水在冷却塔中蒸腾式吸收蒸腾潜热而使水降温,另一方面是当水温高于空气温度时,利用触摸导热使水降温。显然,水在空气中的蒸腾时间都在进行,而且不受地理位置约束。而触摸导热只能在气温较低时进行,在盛夏高温时气温有也许高于水温而使水无法直接冷却。

          为了促使水在冷却塔中有用冷却,冷却水通常被喷洒成点滴、薄膜或许点滴加薄膜的混合方式。空气也常常被风机加快并以逆流、横流等方式穿过冷却水去,以带走尽也许多的热量。
          尽管冷却塔在盛夏期间无法将温度降到用户所需的温度,可是如果配套水冷冷水机一起运用,则能够将温度控制在3~35℃之间,或许达到零下的温度。对温度请求不高的用户,则能够在冬天时关掉冷水机,只需开启冷却塔即可降温至所需温度。


          低温冷冻机检漏小贴士

          低温冷冻机的使用是比较普遍的,很多时候在安装的时候难免遇到一些焊接点出现泄漏,那么,这个时候你需要看看怎么来检漏吧!




          压力检漏

          这种检漏是检查和寻找泄漏点有效的方法。冷冻机制冷系统中检漏压力与所使用的制冷剂种类、冷却方式和管段位置有关。对于高压系统检漏压力约为设计冷凝压力的1.25倍,低压系统的检漏压力应近似于夏季温度条件下饱和压力的1.20倍。这样制冷装置无论在运行或停车时都能防止制冷剂泄漏。对于某些制冷系统如果预先定有验收或检漏标准按规定压力进行检漏。显然检漏压力不能任意提高,否则将可能所怀设备,造成意外事故。

          肥皂水检漏

          这是目前使用普遍的检漏方法,特别是大、中型冷冻机制冷系统基本上都利用这种方法寻找泄漏点。肥皂水通常是用肥皂或皂粉调制而成的。肥皂水溶液不宜过稠,否则会因粘度过大而难以流动,检漏的敏感性就较差;但调制的溶液也不能过稀,否则会因流动性过大而不易粘附在设备表面上,难以形成气泡。肥皂水可用毛刷直接涂抹在易漏处,观察该部位是否起泡。对于不易直接观察的部位,可利用镜面反射和手电筒检查。检漏结束后,应将所涂的肥皂水擦干,以防腐蚀。

          浸水检漏

          浸水检漏的灵敏度高于肥皂水检漏,这种方法通常用于小型氟利昂冷冻机组。这种方法通常用于小型氟利昂冷冻机组,应拆除系统中不允许接触水的设备,如各种继电器、电器控制设备等。浸水检漏时最好用清洁的温水,因为温水的表面张力小于冷水,容易形成气泡。若配以较强光源照射时,泄漏部位极易发现。浸水检漏后应立即用压缩空气将表面吹干,防止腐蚀金属。

          卤素灯和卤素仪检漏

          这是检查氟利昂冷冻机组系统的两个专用装置。因为氟利昂制冷剂中含有氟(F2)、氯(C12)、溴(Br)等卤素成分,当它们遇到灼热的铜件时,便能产生不同颜色的火焰,从而找出泄漏部位。

          真空检漏

          冷冻机组系统经压力检漏合格后,还须进行真空检漏。因为有些部件可能存在单向泄漏,只有经过压力和真空检漏均符合要求后,才能确保制冷系统的密封性。另外,系统抽空还能去除水分,特别是氟利昂系统,因抽空干燥是机组调试过程中的一项重要环节。

          了解冷水机性能以检验冷水机好坏

          商家购买冷水机组首要关心的问题就是冷水机组的质量以及制冷效果,那么我们如何来了解一台冷水机组的好坏。在这里总结了冷水机性能的一些基本特性,通过了解冷水机性能可以检验冷水机的好坏。


          1、冷水机组高品质压缩机作为冷水机的心脏(产地原装压缩机,内置安全保掮,低噪音,省电耐用)。
          2、冷水机组蒸发器内置自动补水装置,省去工程安装中的彭胀水箱方便安装及保养,适用于大温差小流量等特殊场合。
          3、冷水机组冷凝器使用新高效外螺纹铜管制作,散热量大,体积小巧。运用新CAD/CAM加工技术,配合CNC加工中心制作完成,结构紧凑,可靠性高,外形美观,高效节能。
          4、冷水机组配置:配置单片式控制系统,内置压缩机干燥过滤器过及膨胀阀,手阀接口等装置,确保了机器可靠安全运居行方便了保养。
          5、冷水机组多功能操作面板上装有电流表,控制系统保险,压缩机开关按钮,水泵开关按钮,电子温控制器,各项安全保掮故障灯,机组启动运转指示灯,操作简单,使用方便。

          冷水机机组配置:配置单片式控制系统,内置压缩机干燥过及膨胀阀,阀接口等装置,确保了机器可靠安全运行,方便了保养。


          了解低温冷冻机性能的好与坏
          【了解一个低温冷冻机性能的好与坏最重要的一点是来了解它的制冷效果,怎么判别它的制冷效果呢?】

          1、降温效果
          要了解一个低温冷冻机的制冷效果,重要的一点就是看它短时间内能不能达到客户需要的温度效果。一般来说,每个客户要求的温度范围都是不一样的,如果要求降低的温度在单位时间内需要比较多的能源,也就是它的成本是比较高的,这样一来产生的费用就是比较多的,这样一来就能看出制冷效果了。
          2、配件故障检查
          还有一个功率的因素,在运行制冷的时候,企业要认真检查设备的一些配件是否存在故障,并且调整好运行计划,这样一来就可以排除一些设备故障,也有利于设备的降温效果。
          3、稳定性
          好的低温冷冻机即使使用很多年依然不会坏,很多采用进口配件的低温冷冻机就稳定性而言都是非常好的,较长的时间内是不会出现故障的。当然为了设备的长时间使用,必要的保养还是有需要的哦!


          冷水机制冷效率与时间的区别于联系

          浅谈,冷水机制冷效率与时间有什么区别于联系。专家说并不一定制冷时间越短的冷水机组效果越好,有很多顾客一味的追求时间上的效率,而不注重实际,这样很多顾客选型就选的不正确,所有会经常出现冷水机制冷故障,都认为是冷水机组质量不好。其实每个行业应该根据自身要求选择合适有效的冷水机组,而不是一味的追求时间效率与省电。正确选型保障你的工业生产效率,不是快的就是好的。合适自己的才是好的。


          冷水机在使用的过程中一定要注意:

          首先使用之前槽内应该加入液体介质,其次使用工作电源应根据本机型号确定,电源功率应大于或者等于仪器总功率,电源必须有良好的接地,再次冷水机应安置在干燥通风处,后被及来那个侧离开障碍物400mm距离,最后在使用完毕冷水机后,所有开关置关机状态,接下电源插头,用吸球,皮管把槽内的液体吸干。

          制冷生产有重要指标时要考虑寻找工业冷水机,包括整个生命周期成本,电源,冷却IP等级,冷水机组制冷量,蒸发量,蒸发材料,蒸发器,冷凝器材料,电容器容量,环境温度,风扇电机的类型,噪声水平,内部管道材料,压缩机数量,类型的压缩机,电路的冰箱,冷却液的要求,流体排气温度数,为大中型机组应该范围从3.5-7.0高值的意义更高的效率。冷水机组效率往往是指定每千瓦 制冷吨(千瓦/往返)。

          冷水机组维护需要注意事项:
          1、安装机组的场地必须要是地板、安装垫或基础、其水平度在6.4mm之内,并需要能承受机组的运行重量。
          2、选择合适管径的水管,机组最大功率运行时的冷却系统及冷水系统,需要正确连接。
          3、在机组的一端应保留出清洗冷凝器管束的抽管空间,也可以利用门洞或其它位置的合适的洞口。
          安装需要注意事项:
          1.为了减少噪音和振动,最好要在管道上安装隔振器。
          2.一般来说,正确的水处理和管束的定期清洗能够保持其良好的性能,如果现有的水质条件不能用适当的方法加以改善,那么就需考虑允许管束有较大的污垢系数或指定专门的结构材料。



          什么是冷水机压力控制器?

           现在不仅是冷水机,其实各行业很多设备的运行都离不开压力控制器。这些设备都是由不同的配件相互组装而成,配件与配件之间会存在不同的压力范围。为减轻各压力对冷水机性能的影响,冷水机操作员应定期对压力控制器进行检测,确保冷水机在运行与安全的压力范围内,帮助冷水机有效远离各类故障的影响。


           什么是压力控制呢?这里主要是指冷水机的高低压控制器,在冷水机运行状态下,可以通过高压表、低压表清楚的看到冷水机的运行压力。不同的压力范围对于冷水机运行的影响不同,日常运行冷水机的时候,压力控制器针对高低压进行全面难度检测与保护。如果冷水机在运行过程中遇到压力过高,或者压力过低的情况下,冷水机都会通过断电保护的方式,减少由于压力变化范围过大而导致冷水机出现故障,从而有效保证冷水机正常运行及延长它的使用寿命。

          我们应该如何对冷水机进行维护保养工作呢?由于冷水机的压力控制器对于环境的要求较高,因此首先要给冷水机提供舒适的使用环境,同时保证使用的电压与电流在规定范围内,避免压力产生较大范围的变化。在安全的压力范围内运行冷水机,能够减少机组出现故障的概率,为企业远离各类冷水机故障提供全面的技术保障。



          对冷水机的高低压控制器进行维护保养的时候,一定要进行细致的检测。如果电压与电流在标准范围内,冷水机的压力控制器可以正常断电,就说明冷水机的运行正常。如果在冷水机组运行的时候不能正常断电,那么冷水机的压力控制器系统可能存在故障,应该安排工作员进行更为细致的检查及维修,如果无法维修则应该直接更换压力控制器,以保证冷水机正常稳定的运行。

          低温冷冻机的四通阀故障分析

          其实不光是低温冷冻机,很多的制冷设备里面四通阀都是存在的,那么关于它的故障的一些分析,很多人不是很懂,今天小编就和大家来一起了解下低温冷冻机四通阀的故障分析知识。


          四通阀串气的判别:

          启动压缩机并使四通阀换向,用手同时摸四通阀ESC三条接管,若三条接管均发热,证明四通阀换向未到位。


          四通阀不能正常换向的故障:

          1.电磁线圈损坏,先导阀不起作用;

          2.四通阀内阀滑被系统内部的赃物(氧化皮、杂物、劣化油脂)等卡住或粘住,一部分可用木棒或胶棒轻击四通阀阀体解决;

          3.阀体受外力冲击损坏(阀体凹)造成滑阀不能换向,从外观可判断;

          4.由于系统内部的液击使阀滑导向架断裂、端盖损坏变形,无法换向;特别注意使用大金和三洋涡旋压缩机时产生液击的比例较大;

          5.四通阀内部间隙过大,阀座焊接时轻微烧坏泄漏量超标,造成串气,使滑阀两端压力平衡,无法推动滑阀换向;

          6.系统压力带来四通阀主滑块破碎,导致主滑块不能换向;

          7.先导阀内腔脏堵,导致先导阀不能工作;

          8.因系统原因,冷水机开机时主滑块就处在阀体中间,通电时两端压差无法建立起来,导致不能换向;这种故障有一部分通过敲击阀体和加充冷媒可以解决;

          9.系统有慢漏,冷媒较少,不能建立换向需要的压力差;

          10.四通阀阀体、毛细管或焊点有泄漏冷媒的一般的阀体表面有很多油脂,在阀体表面涂上肥皂水,如果有气泡产生,说明泄漏冷媒,如果在阀体、毛细管或毛细管焊接处有气泡,需要更换四通阀,如果在ESCD管扩口处有气泡产生,可通过补焊解决;

          另外,还需要注意:

          焊接时要用湿布包住四通阀的主阀体和先导阀,防止烧坏四通阀。

          更换时要将整个四通阀组件焊下来更换四通阀。

          低温冷水机制冷设备里面,四通阀主要是用来控制冷媒流向的,所以它的构造也是比较重要的

          冷冻机压缩机过热检查

          冷水机压缩机不启动』:

          ⑴检查压缩机过载、压力开关、过流保护器是否跳开或损坏。

          ⑵检查室内感温器和管温器,在制冷状态下,是否开路或接触不良,在制热状态下,是否短路。

          ⑶用万用表检查压缩机继电器是否吸合。

          ⑷接线错误。

          ⑸压缩机开路或短路。

          ⑹压缩机电容坏。

          ⑺交流接触器坏。

          ⑻检查2003相应的脚是否有OV输出,若有OV,则为继电器问题,若无OV输出,而是11.5V输出,则检查主芯片相应的脚是否有5V输出,若有,则为2003问题,若无,则为主芯片问题。


          冷冻机压缩机过热,造成启动不久即停机(保护器动作),请检查是否为』:

          ⑴ 制冷剂不足或过多,请补漏抽真空,加足制冷剂或放出多余的制冷剂。

          ⑵ 毛细管组件(含过滤器)堵塞,吸气温度升高,请更换毛细管组件。

          ⑶ 四通阀内部漏气,构成误动作,确认损坏后更新。

          ⑷ 压缩机本身故障,如短路、断路、碰壳通地等,检查确认后更换压缩机。

          ⑸ 保护继电器本身故障,请用万用表检查在压缩机不过热时其触点是否导通,若不导通更换新的保护器。当更换压缩机时,需检查启动电容和启动继电器(如其中之一损坏,则必须两者同时更换)。

          ⑹ 高压压力过高,压力继电器动作,请分析原因,针对情况予以排除。

          ⑺ 冷凝器通风不良或气流短路,请排除室外侧的障碍物,清洗冷凝器。

          ⑻ 系统混有不凝液气体(如空气等),请抽真空重新灌注。

          ⑼ 压缩机运转电流过大,请查明原因予以排除。

          ⑽ 室外机组环境温度过高,请远离热源,避免日晒。

          ⑾ 压缩机卡缸或抱轴。可用橡胶锤或铁锤垫上木块敲击振动压缩机外壳,或采用并联电容、放氟空载的方法,可能使得压缩机启动运转,但若无效则应更换压缩机。

          ⑿ 汽液阀未完全打开。


          冷水机HP、匹、TR单位概念


          冷水机是一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的节能机器。冷水机全称为冷却水循环机。

          冷水机有很多客户都不知道冷水机的制冷量与温度、压缩机功率之间单位是如何换算的,下面为您介绍一点基础知识

             首先我们要知道冷水机HP、匹、TR等单位概念

          1、HP是指压缩机的名义马力,1HP=746W(不是735)

          2、在水冷冷水机的工况下, 名义马力 10HP 压缩机冷量约 35KW

          3、在风冷冷水机的工况下, 名义马力 10HP 压缩机冷量约 30KW

          4、压缩机的功率及冷量会根据不同的工况而变化的. 

          5、TR是制冷量单位,叫冷吨,但冷吨分三种:美国冷吨、日本冷吨和英国冷吨.我们平时说的和最常用的都是美国冷吨,用US.RT表示,US就是美国的缩写了。1US.RT=3516.7W

          6、1匹=735瓦,1KJ(千焦)=0.2778瓦,1日本冷吨=3.861千瓦,1美国冷吨=3.517千瓦,1英国冷吨=3.923千瓦,大卡就是Kcal/h,kcal本来是能量的单位,但除以时间就是功率的单位了。

          1Kcal/h(1千卡/时)=1.163W

          制冷量Q=m.λ.△θ/t

          =150*10^3*1*(30-25)/3600*5

          =41.667cal/s(卡/秒)

          =41.667*4.1868 =174.45W(焦/秒)

          =174.45*3.412

          =548.0BTU/h

          =174.45W/2324W

          =0.075(匹)

          ≈1/12(匹)

              问题补充: 制冷量Q=压缩机输入功率P乘以能效比γ,即:Q=Pγ,这里的输入功率P指有效功率还是视在功率?如果是有效功率则应该考虑压缩机的功率因素.一般压缩机的功率因素在0.65到0.85之间.按有效功率计算出来的能效比γ都大于4.大卡,我们一般见到的是W,比如KFR-25GW/Y 25表示2500的单位是W 

          各种制冷量单位的换算关系如下:

          1. 1 kcal/h (大卡/小时) = 1.163W,1 W = 0.8598 kcal/h;

          2. 1 Btu/h (英热单位/小时) = 0.2931W,1 W = 3.412 Btu/h;

          3. 1 USRT (美国冷吨) = 3.517 kW,1 kW = 0.28434 USRT;

          4. 1 kcal/h = 3.968 Btu/h,1 Btu/h = 0.252 kcal/h;

          5. 1 USRT = 3024 kcal/h,10000 kcal/h = 3.3069 USRT;

          6. 1匹 = 2.5 kW(用于风冷机组),1匹 = 3 kW(用于水冷机组)

          说明:1. “匹”用于动力单位时,用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示,也称“马力”,1 Hp (英制匹) = 0.7457 kW,1 Ps (公制匹) = 0.735 kW;


          模温机的品种划分
          模温机的品种是依据运用的导热流体(水或导热油)来划分的。用运水式模温机凡间最大出口温度95℃。用运油式模温机用于任务温度≥150℃的场所。凡间状况下,带有启齿水箱加热的模温机适于用水温机油温机,最大出口温度为90℃至150℃,这种模温机的首要特点是设计简略,价钱经济。在这种机械的根底上又衍生了一种运用高温水温机,其可答应的出口温度为160℃或更高,因为在温度高于90℃的时分,水的热传导性比同温度下的油好良多,因而这种机械有着凸起的高温任务才能。除次之外,还有一种强迫活动的模温机,出于平安要素,这种模温机设计任务温度为150℃以上,运用导热油。为了避免模温机加热器里的油过热,该机运用了强迫活动泵送系统,且加热器由必然数目的的管子堆叠构成,管子里有装有翅片的加热元件用于导流。

          节制模具内的温度各点不平均,也和打针周期中的工夫点有关。在打针今后模腔的温度升到最高,这时热的熔体碰着模腔的冷壁,当零件移走后温度降到最低。模温机的效果就是坚持温度恒定在θ2min和θ2max之间,也就是说避免温度差△θw在出产进程或间隙上下动摇。模具的热均衡可以被描绘为:P=Pm-Ps。式中P为模温机带走的热量;Pm为塑料引入的热量;Ps为模具分发到大气的热量。

          以下的几种节制办法合用于节制模具的温度:节制流体温度是最常用的办法,且节制精度可以知足大大都状况要求。运用这种节制办法,显示在节制器的温度和模具温度并纷歧致;模具的温度动摇相当大,由于影响模具的热要素没有直接测量和赔偿这些要素包罗打针周期的改动,打针速度,熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接节制。该办法是在模具内部装温度传感器,这在模具温度节制精度要求比拟高的状况下才会采用。

          模具温度节制的首要特点包罗:节制器设定的温度与模具温度一致;影响模具的热要素可以直接测量和赔偿。凡间状况下,模具温度的不变性比经过节制流体温度更好。此外,模具温度节制在出产进程节制中的反复性较好。第三是结合节制。结合节制是上述办法的综合,它能还节制流体和模具的温度。在结合节制中,温度传感器在模具中的地位极端主要,放置温度传感器时,必需思索外形、构造及冷却通道的地位。别的,温度传感器应被放置在对注塑件质量起决议性效果的当地。衔接一个或多个模温机到注塑机节制器上有良多路子。从操作性、牢靠性和抗搅扰思索最好运用数字接口,如RS485。在节制单位和注塑机之间可以经过软件传递信息。模温机还可以主动节制。

          模温机是注塑模具的热均衡节制注塑机和模具的热传导是出产注塑件的要害。模具内部,由塑料(如热塑性塑料)带来的热量经过热辐射传递给资料和模具的钢材,经过对传播递给导热流体。别的,热量经过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体接收的热量由模温机来带走。  

          模温机是如何控制模具温度的呢?

          大家知道模温机早已在塑胶射出成型过程中被应用,在塑胶射出成型过程中除了有加热系统外还有冷却系统,然而不被关注的冷却系统却很容易被忽视。
          冷却系统塑胶射出成型的冷却系统包括模板和模仁内的冷却孔道及装置- 如障板管 、喷泉管、热管等。也包括供给和回收冷却液 的装置和配管,如模温机 、管线 、歧管、软管 等,模温机调整冷却液温度到一设定温度范围,配管衔接模温机和挂在射出成型机上的模具,歧管将冷却液分流或汇集,软管则衔接歧管和模具或模具中不同的水路。
          塑胶射出成型模具的冷却系统往往被忽视,这是因为冷却系统和浇注系统之间的热传关系不被理解,不晓得不时冒出的问题,模温机的使用能恰当地帮助解决传热关系的问题。加热能力愈强,则所需的升温时间,便相应地减少了(加热能力双倍,升温时间减少)。根据塑胶射出成型的模具的加热要求,从而获得正确模温机的发热能力。模温机选择不佳,也会因为模温机的能力太低,引致模具不能达到最佳的温度状态。

          模温机可以有效控制模具温度,提高产品的合格率,降低生产成本,模温机是如何控制模具温度的呢?

          1、控制模温机导热流体温度

          这是最常用的方法,且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法,显示在控制器的温度和模具温度并不一致,模具的温度波动相当大。

          2、直接控制模具温度

          该方法是在模具内部装温度传感器,这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。控制器设定的温度与模具温度一致。通常情况下,模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好,在生产过程控制中的重复性较好。

          3、联合控制

          联合控制是上述两种方法的综合,它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中,温度传感器在模具中的位置极其重要,放置温度传感器时,必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外,温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。






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